圆管冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具，具体地，涉及一种圆管冲孔模具。

背景技术：

圆管型材冲孔、开槽等其传统的加工工艺是用钻床和CNC加工，但是因其受加工设备的影响，导致加工时间长，效率低，废品率高等缺点。本实用新型涉及冷冲压领域，具体是针对圆管型材加工，改善加工工艺，设计一种新型模具结构，实现对圆管型材冲孔及开槽。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种圆管冲孔模具。

根据本实用新型提供的一种圆管冲孔模具，包括上模和下模；所述下模包括下模座、下垫板、下模固定块、斜楔模滑动装置部以及冲头；

所述下模座的上侧面设置有所述下垫板，所述下垫板的上侧面设置有所述下模固定块；所述下垫板的两侧设置有斜楔模滑动装置部，所述斜楔模滑动装置部的上侧面设置有冲头安装座，所述冲头的一端安装设置在所述冲头安装座内，另一端用于穿过所述下模固定块的第一通孔对待加工圆管冲孔；

所述上模包括上模座、开槽冲头、压料板以及斜楔模驱动部；所述上模座的下侧面依次设置有上垫板、上模固定板；所述开槽冲头的一端连接所述上模固定板，另一端用于对待加工圆管冲孔；

所述斜楔模驱动部的上端连接所述上模座的下侧面，下端的斜侧面与所述斜楔模滑动装置部的斜侧面相配合。

优选地，还包括挡块和下滑板；

所述挡块和下滑板都设置在所述下模座上，所述挡块的内侧壁面通过第一螺栓连接所述下滑板的一侧，外侧壁面连接有弹簧；所述下滑板的上侧面设置有所述斜楔模滑动装置部，所述斜楔模滑动装置部的斜侧面端通过第二螺栓穿过所述挡块上的通孔连接所述弹簧；

当所述斜楔模驱动部下行，所述斜楔模驱动部的斜侧面贴合所述斜楔模滑动装置部的斜侧面，进而推动所述斜楔模滑动装置部滑动，带动冲头冲孔，所述斜楔模滑动装置部压缩所述弹簧；

所述斜楔模驱动部上行，所述弹簧复位，带动所述斜楔模滑动装置部复位。

优选地，所述压料板通过弹簧推杆连接所述上模座。

优选地，所述下模固定块设置有圆管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用上模的开槽冲头和下模的冲头一起配合工作，通过该工艺，一次冲压即可完成冲孔、开槽的加工，节省了生产成本，提高生产效率和产品稳定性；

2、本实用新型减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

3、本实用新型结构简单，操作便捷，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模的截面示意图；

图中：

1为斜楔模驱动部；

2为斜楔模滑动装置部；

3为开槽冲头；

4为上垫板；

5为上模固定板；

6为压料板；

7为下垫板；

8为冲头；

9为下模固定块；

10为挡块；

11为定位；

12为推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种圆管冲孔模具，包括上模和下模；

所述下模包括下模座、下垫板7、下模固定块9、斜楔模滑动装置部2以及冲头8；

所述下模座的上侧面设置有所述下垫板7，所述下垫板7的上侧面设置有所述下模固定块9；所述下垫板7的两侧设置有斜楔模滑动装置部2，所述斜楔模滑动装置部2 的上侧面设置有冲头安装座，所述冲头8的一端安装设置在所述冲头安装座内，另一端用于穿过所述下模固定块9的第一通孔对待加工圆管冲孔；

所述上模包括上模座、开槽冲头3、压料板6以及斜楔模驱动部1；所述上模座的下侧面依次设置有上垫板4、上模固定板5；所述开槽冲头3的一端连接所述上模固定板5，另一端用于对待加工圆管冲孔；

所述斜楔模驱动部1的上端连接所述上模座的下侧面，下端的斜侧面与所述斜楔模滑动装置部2的斜侧面相配合。

还包括挡块10和下滑板；

所述挡块10和下滑板都设置在所述下模座上，所述挡块10的内侧壁面通过第一螺栓连接所述下滑板的一侧，外侧壁面连接有弹簧；所述下滑板的上侧面设置有所述斜楔模滑动装置部2，所述斜楔模滑动装置部2的斜侧面端通过第二螺栓穿过所述挡块上的通孔连接所述弹簧；

当所述斜楔模驱动部1下行，所述斜楔模驱动部1的斜侧面贴合所述斜楔模滑动装置部2的斜侧面，进而推动所述斜楔模滑动装置部2滑动，带动冲头8冲孔，所述斜楔模滑动装置部2压缩所述弹簧；

所述斜楔模驱动部1上行，所述弹簧复位，带动所述斜楔模滑动装置部复位。

所述压料板6通过弹簧推杆12连接所述上模座。

所述下模固定块9设置有圆管。

当使用本实用新型提供的一种圆管冲孔模具时，上模向下运动，首先压料板6压住圆管，斜楔模驱动部1下行，推动斜楔模滑动装置2，带动冲头8冲孔，同时上模下行至下死点，压料板6压住圆管，开槽冲头3冲切圆管，此时冲孔、开槽完成。上模上行，压料板6、斜楔模驱动部1脱离下模，斜楔模滑动装置2后退，带动冲头8退出圆管。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。