一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置的制作方法

本实用新型涉及一种黄铜丝的校直装置，特别是一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置。

背景技术：

金属线材拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，其目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，例如加工黄铜丝，其主要通过金属线材拉丝机的作用将预先的黄铜材料拉丝成为一定规格的黄铜丝，但在金属线材拉丝机的过程后必须要通过一校直装置对拉出的黄铜丝进行校直，校直完成后通过绕线盘进行绕线处理，但目前的校直装置结构及操作复杂， 不易调节， 而且只能实现粗精度的校直，无法实现对每一个铰直部位进行调节的过程，最终导致校直效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种铰直效果好、提高铰直效率的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置，包括基板，在基板上安装有压板，在压板的下表面设有螺母，在压板上贯穿设有与螺母配合的丝杆，在丝杆的上部设有与丝杆固定的手轮，在丝杆的下部设有定位板，在定位板上间隔设置有一个以上的调节校直压轮，且所述的调节校直压轮铰接在定位板上，在基板上水平铰接有一个以上的主导向轮，所述每相邻两个主导向轮之间平行设置有一个调节校直压轮，且三者配合构成一个铰直轮槽，在每一个调节校直压轮上设有调节座，且调节校直压轮铰接在调节座的正面上，所述调节座是能够在定位板上进行移动后使调节校直压轮靠近或远离主导向轮的调节座。

上述结构通过预先进行一体式初步调节校直轮，然后根据需要对任意一个校直过程中的误差进行单独调节，最终提高校直效率。

作为优选，为了提高调整效果，最终提高微调精度，在调节座的正面设有滑动槽11，调节座10的背面与定位板固定，在滑动槽内设有能够在滑动槽内上下移动的垂直齿条，垂直齿条的正面铰接有所述的调节校直压轮，在调节座内设有通槽，在通槽中铰接有调节轮，在调节轮上设有与垂直齿条相啮合的齿轮部。

进一步为了方便操作，在定位板上设有与调节校直压轮个数相同的凸块，在每一个凸块上设有内壁为内螺纹结构的通孔，在通孔的下方设有上部与通孔贯通的安装槽，在安装槽底端设有弹簧，在通孔上螺纹连接有调节螺杆，且调节座位于安装槽内并顶接在调节螺杆与弹簧之间，在安装槽侧壁上设有当调节座随调节螺杆旋转实现上下移动时，给调节座上的导轮轴避让的槽孔。

本实用新型得到的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置，能够预先进行一体式初步调节校直轮，然后根据需要对任意一个校直过程中的误差进行单独调节，最终提高校直效率。

附图说明

图1是实施例1中的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置的结构正视图；

图2是图1中A-A的结构剖视图；

图3是实施例1中一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置中未装一个调节座状态下的结构示意图；

图4是实施例2中的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置的结构正视图；

图5是实施例2中一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置的结构侧视图。

图中：基板1、压板2、螺母3、丝杆4、手轮5、定位板6、调节校直压轮7、主导向轮8、校直轮槽9、调节座10、滑动槽11、导轮轴12、调节轮13、通槽14、垂直齿条15、齿轮部 16、凸块17、通孔18、安装槽19、弹簧20、调节螺杆21、槽孔22、铜丝23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置，包括基板1，在基板1上安装有压板2，在压板2的下表面设有螺母3，在压板2上贯穿设有与螺母3配合的丝杆4，在丝杆4的上部设有与丝杆4固定的手轮5，在丝杆4的下部设有定位板6，在定位板6上间隔设置有一个以上的调节校直压轮7，且所述的调节校直压轮7铰接在定位板6上，在基板1上水平铰接有一个以上的主导向轮8，所述每相邻两个主导向轮8之间平行设置有一个调节校直压轮7，且三者配合构成一个校直轮槽9，在每一个调节校直压轮7上设有调节座10，且调节校直压轮7铰接在调节座10的正面上，所述调节座10是能够在定位板6上进行移动后使调节校直压轮7靠近或远离主导向轮8的调节座10。在本实施例中，所述调节座10与定位板6的具体连接关系是：在调节座10的正面设有滑动槽11，调节座10的背面与定位板6固定，在滑动槽11内设有能够在滑动槽11内上下移动的垂直齿条15，垂直齿条15的正面铰接有所述的调节校直压轮7，在调节座10内设有通槽14，在通槽14中铰接有调节轮13，在调节轮 13上设有与垂直齿条15相啮合的齿轮部 16。

工作前，由于螺母3被压板2锁住，导致螺母3不会往上或往下移动，因此当旋转手轮5，使得手轮5的旋转转换成丝杆4的上下运动，从而控制定位板6上的调节校直压轮7靠近或远离主导向轮8，最终控制校直轮槽9的孔径大小，从而使其适合不同直径的铜丝校直操作，同时在本实施例中，通过对每一个调节校直压轮7配备一个独立的调节座10，然后在调节座10的正面设置滑动槽11，在滑动槽11内设有能够在滑动槽11内上下移动的垂直齿条15，并通过在调节座10内部的通槽14内设置调节轮13，且该调节轮13上设有与垂直齿条15相啮合的齿轮部 16，此时当需要单个调节调节校直压轮7时，只需要旋转调节轮13，从而使调节座10向上或向下移动，最终调节调节座10上的调节校直压轮7到主导向轮8的距离，使其适合不同铜丝23的校直作用以及不同阶段的微调校直。

在本实施例中所述的主导向轮8共有3个，由于每相邻两个主导向轮8之间设置一个调节校直压轮7，故调节校直压轮7共有2个，这里所述的主导向轮8与调节校直压轮7的个数不是对比本发明创造的限定，而是作为一种优选方案考虑，在具体实施例中可根据需要选择不同个数量。同时本实施例中调节校直压轮7铰接在调节座10上以及主导向轮8铰接在基板1上的具体方式是通过一个导轮轴12固定在相应的位置上，且调节校直压轮7与主导向轮8均能够以对应导轮轴12上的中心轴为支点进行360度旋转。

工作时，通过将铜丝23从左侧慢慢穿过校直轮槽9，并在两侧调节校直压轮7与主导向轮8的作用下将铜丝15进行铰直的过程。

实施例2：

如图4、图5所示，本实施例提供的一种用于制备黄铜丝的大拉机的校直装置的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了方便操作，在定位板6上设有与调节校直压轮7个数相同的凸块17，在每一个凸块17上设有内壁为内螺纹结构的通孔18，在通孔18的下方设有上部与通孔18贯通的安装槽19，在安装槽19底端设有弹簧20，在通孔18上螺纹连接有调节螺杆21，且调节座10位于安装槽19内并顶接在调节螺杆21与弹簧20之间，在安装槽19侧壁上设有当调节座10随调节螺杆21旋转实现上下移动时，给调节座10上的导轮轴12避让的槽孔22。工作时，通过当需要单独调节对应的调节校直压轮7时，此时通过旋转该位置上的调节螺杆21，使得调节螺杆21能够在通孔18内上下移动，当调节螺杆21往下时会挤压调节座10往下走，当调节螺杆21往上时在弹簧的作用下，使得调节座10往上走，最终实现对调节座10的单独调节，最终调节调节座10上的调节校直压轮7到主导向轮8之间的校直轮槽9的大小。