线材风冷辊道导向装置的制作方法

本实用新型涉及线材风冷辊道的导向装置，具体是一种便于更换、带滚轮的风冷辊道导向装置。

背景技术：

客户对线材的使用一般采取直接加工方式进行，表面不进行处理，这要求线材表面质量保持近乎无缺陷的状态。高端产品，如弹簧钢、冷镦钢对表面缺陷的要求在≤0.03mm，这要求红钢在风冷时与其接触的导槽不会对线材表面产生表面划伤等缺陷。

传统的线材导向装置中存在以下使用缺点：

（1）导槽与线材之间是滑动摩擦，容易产生摩擦缺陷；

（2）导槽为一体设计，不能单独更换和使用，备件消耗较大；

（3）导槽为一体设计，操作人员更换维护困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种线材风冷辊道导向装置，线材与导槽之间实现滚动摩擦，整个装置按照主要部件进行合理组装，降低备件消耗，并简化操作人员对部件的更换操作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种线材风冷辊道导向装置，包括相互独立的底座、导轮机构和导管，底座具有一倾斜设置的U型支座，导轮机构包括导轮支架和设置在导轮支架上的导轮，导轮支架上开设有通槽A，该通槽A与导管的导槽B对接连通，导轮部分伸入至所述通槽A内；所述导轮机构与导管可脱卸连接构成导管总成，该导管总成再与所述底座可脱卸连接。

较合理的设置是，所述U型支座的对称轴与竖直线的夹角为25～30°。

为了便于对应部件之间的组装，导轮支架和导管上对应开设有连接销孔，连接销孔内配置连接销轴。导轮支架和U型支座上对应开设有连接销孔，连接销孔内配置连接销轴。

优选地，所述导管为多段管体螺旋连接而成，从而实现导管多次使用，降低备件成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种线材风冷辊道导向装置，红钢与导槽之间实现了滚动摩擦，减少了对线材表面的损伤。整个装置按照主要部件进行合理组装，降低备件消耗，并简化操作人员更换操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底座（1）的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导轮机构（2）的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导管总成的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种线材风冷辊道导向装置，包括相互独立的底座1、导轮机构2和导管3，底座1具有一倾斜设置的U型支座101，U型支座的对称轴与竖直线的夹角为25°。

导轮机构2包括导轮支架201和设置在导轮支架上的导轮202，导轮支架201上开设有通槽A，该通槽A与导管3的导槽B对接连通，导轮部分伸入至通槽A内。导轮机构2与导管3可脱卸连接构成导管总成，该导管总成再与所述底座可脱卸连接，导管3为多段管体螺旋连接而成。

导轮支架201和导管3上对应开设有连接销孔，连接销孔内配置连接销轴。导轮支架201和U型支座101上对应开设有连接销孔，连接销孔内配置连接销轴。用过销轴实现相关部件间的可脱卸连接。

上述结构的导向装置，通过设置的导轮实现了导槽与线材间滚动摩擦，避免线材表面出现缺陷，且导向装置的各部件之间相互独立，组装方便，节省了备件耗材，便于操作人员对设备的维护更换。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。