一种多用工业高效管挤压机的制作方法

本实用新型涉及工程材料加工装置领域，特别是涉及一种多用工业高效管挤压机。

背景技术：

现有一种用于换热器强化传热领域的高效换热管，该换热管的结构特征是管壁上冲压有形状位置各异的凹坑，相比于普通光管，凹坑传热管具有如下特点：当流体流经平管段时，由于边界层的分离效果，流体在凹坑后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数。

目前这种高效换热管的加工成型技术基本上被国外企业垄断，国内尚没有提出完整的加工成型方案。目前国外用于该换热管的加工成型装置结构复杂，成型单一，单台设备只能成型一种管型，加工成型效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种多用工业高效管挤压机，满足高效换热管的快速挤压成型工艺要求，同时实现一台设备完成多种高效换热管挤压成型的技术要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种多用工业高效管挤压机，包括：支架，所述支架上连接有挤压机架，所述挤压机架为中空的环形圈体结构，所述挤压机架侧面穿设有若干挤压动力装置，所述挤压动力装置输入端连接有挤压头，所述挤压头运动方向均指向挤压机架的径向中心，所述挤压头在挤压动力装置的作用下对管道进行挤压。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述挤压机架的中空结构为正六面体，所述正六面体的每一面上穿设有挤压动力装置。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述挤压机架两侧面设有固定保持架，所述固定保持架与支架固连。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述挤压动力装置与两侧的固定保持架之间设有偏心距调节杆。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述偏心距调节杆包括：螺杆和调节螺母，通过调节螺母的旋进旋出改变偏心距调节杆的长度，实现挤压动力装置轴向位置调节。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述偏心距调节杆使相邻挤压动力装置沿轴向交错定位，从而使挤压头在管道上的接触点沿径向相连形成平行的两圈。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述挤压动力装置为液压缸。

本实用新型的一种多用工业高效管挤压机，所述挤压头与液压缸为可拆卸式连接，所述挤压头通过锁定套进行限位，所述锁定套与液压缸连接，从而实现锁定套压紧挤压头。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种多用工业高效管挤压机，可以通过更换挤压头或者调节液压缸之间的偏心距实现对多种工业高效换热管进行挤压成型，实现单一设备多用化，自动化程度高，成型速度快，减少工人劳动强度，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种多用工业高效管挤压机示意图；

图2是本实用新型一种多用工业高效管挤压机侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2为本实用新型一种多用工业高效管挤压机的实施例，一种多用工业高效管挤压机，包括：支架6，所述支架6上连接有挤压机架2，所述挤压机架2为中空的环形圈体结构，所述挤压机架2侧面穿设有若干挤压动力装置1，所述挤压动力装置1输入端连接有挤压头4，所述挤压头4运动方向均指向挤压机架2的径向中心，所述挤压头4在挤压动力装置1的作用下对管道5进行挤压，所述挤压机架2的中空结构为正六面体，所述正六面体的每一面上穿设有挤压动力装置1，所述挤压机架2两侧面设有固定保持架8，所述固定保持架8与支架6固连，所述挤压动力装置1与两侧的固定保持架8之间设有偏心距调节杆7，所述偏心距调节杆7包括：螺杆和调节螺母，通过调节螺母的旋进旋出改变偏心距调节杆7的长度，实现挤压动力装置1轴向位置调节，所述偏心距调节杆7使相邻挤压动力装置1沿轴向交错定位，从而使挤压头4在管道5上的接触点沿径向相连形成平行的两圈，所述挤压动力装置1为液压缸，所述挤压头4与液压缸为可拆卸式连接，所述挤压头4通过锁定套3进行限位，所述锁定套3与液压缸连接，从而实现锁定套3对压头4压紧定位。

使用时，六个压动力装置1均匀分布，偏心距调节杆7的调节从正面看，六个压动力装置1形成两个正高低的两层正三角形如图1中的三个A位置的压动力装置1和三个B位置压动力装置1分别位于同一圆周上，从侧面看如图2A位置的压动力装置1和B位置的压动力装置1存在偏心距离e，从而可以实现多种管道的挤压成型加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。