一种带防氧化装置的挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种带防氧化装置的挤压机。

背景技术：

由于镁合金是采用热挤压工艺，含镁较高的镁合金在挤出过程中极易与空气中的氧气发生氧化反应，使挤出镁合金型材表面变成了黑色的氧化镁，从而影响了镁合金型材的表面质量。为防止镁合金型材表面发生氧化反应，通常办法是采用降低挤压速度，使挤出镁合金型材温度尽量降低，但是这样势必会造成生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带防氧化装置的挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带防氧化装置的挤压机，包括挤压机本体、挤出端口和抗氧化剂储存盒，所述挤出端口对应挤压机本体的输出端设置，所述挤出端口呈凸出状与挤压机本体固定连接，所述挤出端口的外部设置有安装块，所述安装块对应挤出端口设置有通孔，并通过通孔设置有浸液圈，所述抗氧化剂储存盒固定安装在挤出端口顶部，所述抗氧化剂储存盒的输出端通过输出管与浸液圈接触设置。

优选地，所述挤出端口为密封设置，所述挤出端口的宽度至少为10cm。避免金属在挤出端口内接触空气产生养护，并便于通过挤出端口的顶部安装抗氧化剂储存盒，节省本装置的占地面积。

优选地，所述浸液圈与通孔外部接触设置。在挤压机本体通过挤压端口排出金属成型时便于浸液圈对金属外部涂刷抗氧化剂溶液。

优选地，所述浸液圈内部对应通孔紧密设置有刷圈。浸液圈将抗氧化剂液体通过刷圈对金属涂刷，提高抗氧化剂液体对金属抗氧化的效果。

优选地，所述刷圈的内部直径小于通孔直径的0.1mm。保证金属的表面被均匀的涂抹抗氧化剂。

优选地，所述输出管穿过安装板内部设置。在保持本装置的整洁度的同时，提高输出管输出液体的稳定性，避免输出管长期暴露在外受到腐蚀。

本实用新型中，挤出机将金属液通过挤出端口挤出成型，并通过安装板上的通孔排出，金属液通过安装板内通孔增加金属成型后的冷却时间，抗氧化剂储存盒内的液体通过输出管对浸液圈浸透，浸液圈通过刷圈对排出的金属在排出的第一时间对其涂刷，避免金属接触空气后产生烟氧化的现象。该带防氧化装置的挤压机，安装简单，抗氧化效果好，有效避免金属成型材料表面发生氧化的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带防氧化装置的挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带防氧化装置的挤压机的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带防氧化装置的挤压机的侧视图。

图中：1挤压机本体；2挤出端口；21安装板；22通孔；3抗氧化剂储存盒；31浸液圈；32刷圈；33输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带防氧化装置的挤压机，包括挤压机本体1、挤出端口2和抗氧化剂储存盒3，所述挤出端口2对应挤压机本体1的输出端设置，所述挤出端口2呈凸出状与挤压机本体1固定连接，所述挤出端口2为密封设置，所述挤出端口2的宽度至少为10cm。避免金属在挤出端口2内接触空气产生养护，并便于通过挤出端口2的顶部安装抗氧化剂储存盒3，节省本装置的占地面积。所述挤出端口2的外部设置有安装块21，所述安装块21对应挤出端口2设置有通孔22，并通过通孔22设置有浸液圈31，所述浸液圈31与通孔22外部接触设置。在挤压机本体1通过挤压端口2排出金属成型时便于浸液圈31对金属外部涂刷抗氧化剂溶液。所述浸液圈31内部对应通孔22紧密设置有刷圈32。浸液圈31将抗氧化剂液体通过刷圈32对金属涂刷，提高抗氧化剂液体对金属抗氧化的效果。所述刷圈32的内部直径小于通孔22直径的0.1mm。保证金属的表面被均匀的涂抹抗氧化剂。所述抗氧化剂储存盒3固定安装在挤出端口2顶部，所述抗氧化剂储存盒3的输出端通过输出管33与浸液圈31接触设置。所述输出管33穿过安装板21内部设置。在保持本装置的整洁度的同时，提高输出管33输出液体的稳定性，避免输出管33长期暴露在外受到腐蚀。

本实用新型中，挤压机本体1将金属液通过挤出端口2挤出成型，并通过安装板21上的通孔22排出，金属液通过安装板21内通孔22增加金属成型后的冷却时间，抗氧化剂储存盒3内的液体通过输出管33对浸液圈31浸透，浸液圈31通过刷圈32对排出的金属在排出的第一时间对其涂刷，避免金属接触空气后产生烟氧化的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。