本实用新型涉及钢管冷拔机领域，尤其涉及一种钢管冷拔模具。
背景技术：
在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内模在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外模。本实用新型中减壁的壁所指的是钢管外径尺寸，扩径的径所指的为钢管的内径尺寸。
冷拔模具包括为一个圆锥形内模以及一个锥形外模，圆锥形内模外壁与锥形外模内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工，在钢管冷拔过程中，圆锥形内模需要通过一个拉杆组件来固定工作位置，使其保持在变径定型带中，其中拉杆组件包括拉杆及螺母垫圈组件，现有技术中的内模在拉拔加工的过程中，其主要与螺母垫圈组件配合，用于承载拉拔加工的过程中产生的拉拔力，由于高碳铬轴承钢钢管在冷拔变形过程变形抗力大，使用普通圆柱形内模拉拔时，拔制延伸率稍大于就会产生钢管断裂，同时由于螺母垫圈组件与内模的配合面主要为其端面，即其与端面对应的螺母垫圈组件之间需要承担较高的承载力，用于固定内模的螺母垫圈组件容易发生损坏，不利于钢管的顺利冷拔。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使用寿命更长的钢管冷拔模具，目的在于解决现有技术中由于拉杆组件与内模的配合承载力不足导致两者配合失效的问题。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种钢管冷拔模具，包括内模和外模，所述外模安装在冷拔机上，所述内模插装在外模的孔中，所述内模通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接，待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过，所述拉杆组件包括螺纹固定连接的连接丝杆和固定螺栓，其特征在于：所述钢管冷拔模具还包括一套设在固定螺栓上的锥形中间件，所述内模同时套在固定螺栓和锥形中间件上，所述内模的中心形成中心孔，所述中心孔的前部为圆孔与固定螺栓螺纹连接，所述中心孔的后部为锥形孔与锥形中间件适配套接，所述固定螺栓上螺纹连接有对内模前端进行限位的第一螺母和对锥形中间件后端进行限位的第二螺母。
本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓上对应锥形中间件的外壁上设有凸部，所述锥形中间件上设有与之对应适配的凹部。
本实用新型进一步设置为：所述凸部和凹部为相互适配的半球型。
本实用新型进一步设置为：所述内模包括多组对应的变径定型带。
本实用新型进一步设置为：所述第一螺母与内模之间和第二螺母与锥形中间件之间分别设有垫圈。
本实用新型进一步设置为：所述垫圈由硬质橡胶制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的钢管冷拔模具，在现有的基础之上又在内模和固定螺栓之间设置一锥形中间件，锥形中间件能够将内模上较大的轴向承载力施加于与锥形中间件配合的固定螺栓上，减少螺母的负担，使拉杆组件与内模的配合更稳定，便于钢管的轧制；同时，固定螺栓上对应锥形中间件的外壁上设有凸部，锥形中间件上设有凹部，两者相互配合，进一步使内模上的轴向承载力施加于固定螺栓上，增强压力转移的效果；上述结构有效增长了钢管冷拔模具的使用寿命，此外，垫圈的设置是为了配合固定螺栓上的螺母对整个内模进行固定。
附图说明
图1为本实用新型中钢管冷拔模具的剖面结构示意图。
图中标号含义：1-内模；11-圆孔；12-锥形孔；2-外模；3-钢管；4-连接丝杆；5-固定螺栓；51-凸部；6-锥形中间件；61-凹部；7-第一螺母；8-第二螺母；9-垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种钢管冷拔模具，由内模1和外模2组成；所述外模2通过冷拔机外模固定座安装在冷拔机上，外模2内孔的前端为锥孔变径带，外模2内孔的后端为圆孔定形带：所述内模1插装在外模2的孔中且包括多组对应的变径定型带，内模1通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接；待拉坯料既钢管3从内模1和外模2之间的间隙通过；所述拉杆组件包括连接丝杆4和固定螺栓5，连接丝杆4和固定螺栓5螺纹连接。
如图1所示，所述钢管冷拔模具还包括一套设在固定螺栓5上的锥形中间件6，所述内模1同时套在固定螺栓5和锥形中间件6上，所述内模1的中心形成中心孔，所述中心孔的前部为圆孔11与固定螺栓5螺纹连接，所述中心孔的后部为锥形孔12与锥形中间件6适配套接，所述固定螺栓5上螺纹连接有对内模1前端进行限位的第一螺母7和对锥形中间件6后端进行限位的第二螺母8。本实用新型在现有的基础之上又在内模1和固定螺栓5之间设置一锥形中间件6，锥形中间件6能够将内模1上较大的轴向承载力施加于与锥形中间件6配合的固定螺栓5上，减少螺母的负担，使拉杆组件4与内模1的配合更稳定，便于钢管的轧制，有效增长钢管冷拔模具的使用寿命。
进一步，所述固定螺栓5上对应锥形中间件6的外壁上设有凸部51，所述锥形中间件6上设有与之对应适配的凹部61；进一步，所述凸部51和凹部61为相互适配的半球型。固定螺栓5上对应锥形中间件6的外壁上设有凸部51，锥形中间件6上设有对应的凹部61，两者相互配合，进一步使内模1上的轴向承载力施加于固定螺栓5上，增强压力转移的效果，有效增长钢管冷拔模具的使用寿命。
所述第一螺母7与内模1之间和第二螺母8与锥形中间件6之间分别设有垫圈9；所述垫圈9由硬质橡胶制成。垫圈9的设置是为了配合固定螺栓5上的螺母对整个内模1进行固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。