拉丝机旋转模盒结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于拉丝机上的旋转模盒机构。属于金属线材加工设备的技术领域。

背景技术：

金属线材的加工需要将较大直径的金属线材通过拉丝机的拉模将金属线材拉拔成不同的线径，已满足不同场合的需要。现有的拉丝机模盒都是固定的，将硬质合金的拉模固定于模盒中，粗直径的盘圆穿过拉模的中心孔，使其产生塑性变形，经过多级拉丝机卷筒的拉拔使金属丝从粗变成细的不同直径。由于模盒是固定于拉丝机的台座上的，拉模固定于模盒中，当拉拔时间较长拉模具的中心孔，就会影响加工线材的圆度质量，就必须更换新的模具，为克服这一缺陷，设计了旋转模盒，使安置在模盒内的拉拔模具随旋转轴的旋转而转动。目前普遍采用敞开式水冷却，冷却水量较低，拉丝模具与冷却水的接触不够，影响钢丝的表面质量，并且水腔处的油封密封采用单个，油封易损坏，导致水和粉混合。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种拉丝机旋转模盒结构，增加冷却水量和密封效果，有利于提高钢丝的表面质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种拉丝机旋转模盒结构，包括润滑盒体及模具盒体，润滑盒体是一个顶部开口的容器，容器内装有润滑粉；润滑盒体的顶部安装有润滑盒体顶盖，模具盒体是一个封闭式容器，容器一侧的上下位置分别穿插有冷却水进水管和冷却水出水管，拉丝模安装于旋转箱体内部，旋转箱体安装于模具盒体内，所述旋转箱体与冷却水进水管和冷却水出水管之间分别开设有水冷却腔，在所述旋转箱体的外部设置有蜗轮，该蜗轮与安装在模具盒体外部的旋转电机输出端上的蜗杆啮合。

优选地，位于旋转箱体上下位置的水冷却腔内设置有双油封密封，在所述双油封密封的外部分别设置有第一密封板，所述第一密封板与外侧的第二密封板通过迷宫式的密封结构连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、拉丝模具的冷却采用了封闭式压力水冷（以前普遍采用的敞开式水冷却），大大增加了冷却水量，使拉丝模具得到更为充分的冷却，有利于提高钢丝的表面质量。

2、为阻止润滑粉损坏油封及进入水腔，采用迷宫式+双油封的密封方式（以前普遍采用单纯一个油封密封，油封易损坏，导致水与粉混合）。

3、拉丝模具后置，这样模具离粉腔更近，模粉不会堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中密封结构的局部示意图。

其中：

润滑盒体1、模具盒体2、润滑盒体顶盖3、冷却水进水管4、冷却水出水管5、拉丝模6、旋转箱体7、水冷却腔8、蜗轮9、旋转电机10、蜗杆11、双油封密封12、第一密封板13、第二密封板14。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型涉及一种拉丝机旋转模盒结构，包括润滑盒体1及模具盒体2，润滑盒体1是一个顶部开口的容器，容器内装有润滑粉，对钢丝起润滑作用；润滑盒体1的顶部安装有润滑盒体顶盖3，防止灰尘等异物进入。模具盒体2是一个封闭式容器，容器一侧的上下位置分别穿插有冷却水进水管4和冷却水出水管5，拉丝模6安装于旋转箱体7内部，旋转箱体7安装于模具盒体2内，所述旋转箱体7与冷却水进水管4和冷却水出水管5之间分别开设有水冷却腔8，通过冷却水对拉丝模6起冷却作用，拉丝模6的进丝孔与润滑盒体1连通。

如图2所示，在所述旋转箱体7的外部设置有蜗轮9，该蜗轮9与安装在模具盒体2外部的旋转电机10输出端上的蜗杆11啮合，同时旋转电机10的作用带动旋转箱体转动，从而实现旋转箱体内的拉丝模旋转。

如图3所示，位于旋转箱体7上下位置的水冷却腔8内设置有双油封密封12，在所述双油封密封12的外部分别设置有第一密封板13，所述第一密封板13与外侧的第二密封板14通过迷宫式的密封结构连接，防止位于润滑盒体1中的润滑粉进入到水冷却腔内与冷却水混合，而双油封密封也大大提高了密封效果。

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。