本实用新型涉及一种邦迪管轧辊用工装，具体的说，涉及了一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装。
背景技术：
现有的邦迪管同轴双轴承孔轧辊加工时，两端的轴承孔均需要加工，通常采用的方案是单面加工完后，取下换另一面进行加工。现有的工装大多为一直径固定的转轴，轧辊套接在该转轴上，由于各个厂家制作的轧辊的内径并不统一，往往会造成转轴与轧辊的内径不匹配，现有的方法是通过加塞的方式将两者之间的缝隙填满，但是，这么做两者的同轴度完全取决于加塞的准确度，加塞一旦不准确，轧辊与转轴的同轴度误差变大，最终导致轧辊的成型不符合要求；并且，在换面时，由于加塞这一步骤的存在导致两面分别操作时产生安装误差，误差进一步增大，最终导致制作出来的工件两端的承孔的同轴度误差大，废品率高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、精准度高、使用方便的邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装，它包括固定转盘和旋紧卡盘，所述固定转盘的一端中心设有一体成型且与车床配合的圆柱固定轴，所述固定转盘的另一端设有一体成型的圆锥面轴，所述圆锥面轴与所述圆柱固定轴同轴心，所述圆柱固定轴和所述圆锥面轴之间设有圆盘轴肩，所述圆锥面轴沿中心轴设有螺纹孔，所述圆盘轴肩的两侧面与所述固定转盘的轴心线垂直；所述旋紧卡盘包括圆盘本体，所述圆盘本体的一端设有与所述圆锥面轴配合的圆锥面孔，所述圆锥面孔上径向设有两个相对的卡槽，所述圆锥面轴的轴向长度大于所述圆锥面孔的轴向深度，所述旋紧卡盘的中心处一体成型有与所述螺纹孔配合安装的紧固螺纹轴。
基上所述，所述紧固螺纹轴的外端开设有内六方孔。
本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本实用新型的所述圆锥面孔被所述卡槽沿径向分割为均等的两部分，则所述旋紧卡盘在旋紧时，所述圆盘本体的整体膨胀均匀一致，并且不易发生局部的严重变形，满足弹性膨胀的要求，具有较好的刚度和强度。
进一步的，采用两段式的工装模具，能够快速安装和使用，保证轻装轻卸；内螺纹连接保证了所述固定转盘和所述旋紧卡盘之间的同轴度，螺纹连接的方式保证了轴向运动保持稳定，所述圆锥面孔以及所述圆锥面轴的配合保证所述圆盘本体不会倾斜，继而保证了所述圆盘本体外扩膨胀均匀进行，最终顶压工件也保持稳定。
进一步的，固定转盘能够保证与机床主轴之间的同轴度和垂直度误差，使固定转盘的轴心线与机床主轴的轴心线契合，旋紧卡盘再通过圆锥面轴和圆锥面孔的配合，锥面的存在和螺纹连接的方式最大限度的减小了旋紧卡盘旋紧过程中的径向偏移和歪斜，所述固定转盘和所述旋紧卡盘始终保持同轴运动，从而保证了工装和工件的同轴度；保证旋紧卡盘与固定转盘之间的同轴度误差，即与机床主轴之间的同轴度误差，旋紧卡盘均匀膨胀顶压轧辊工件，进而保证轧辊工件与机床主轴之间的同轴度误差，同时，工件端面与轴肩贴合，保证了工件端面与机床主轴之间的垂直度误差精度。在加工轧辊同轴双轴承孔时，分两次装夹加工，可有效地保证两侧轴承孔的同轴度误差精度，同轴度误差可以保证在0.003mm以内，使加工邦迪管时能有效保证轧辊的工作稳定性，提高加工质量，降低加工成本。
进一步的，轴肩两侧面为竖直平面，一端贴合机床外端面，一端贴合工件端面，保证加工时工件的稳定性。
进一步的，所述固定转盘和所述旋紧卡盘均采用40Cr材料加工，在加工过程中进行渗碳处理，降低变形量，提高硬度，从而提高轧辊的加工精度，通过本工艺加工的邦迪管轧辊，能实现对SPCD、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保证邦迪管的加工质量和精度。
该邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装具有设计科学、精准度高、使用方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型中邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装的结构示意图；
图2是本实用新型中邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装使用状态的结构示意图。
图中：1.固定转盘；2.旋紧卡盘；3.紧固螺纹轴；4.圆柱固定轴；5.圆锥面轴；6.螺纹孔；7.轴肩；8.圆盘本体；9.卡槽；10.工件。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装，它包括固定转盘1和旋紧卡盘2，所述固定转盘1的一端中心设有一体成型且与车床配合的圆柱固定轴4，所述固定转盘1的另一端设有一体成型的圆锥面轴5，所述圆锥面轴5与所述圆柱固定轴4同轴心，所述圆柱固定轴4和所述圆锥面轴5之间设有圆盘轴肩7，所述圆锥面轴5沿中心轴设有螺纹孔6，所述圆盘轴肩7的两侧面与所述固定转盘1的轴心线垂直；所述旋紧卡盘2包括圆盘本体8，所述圆盘本体8的一端设有与所述圆锥面轴5配合的圆锥面孔，所述圆锥面孔上径向设有两个相对的卡槽9，所述圆锥面轴5的轴向长度大于所述圆锥面孔的轴向深度，所述旋紧卡盘2的中心处一体成型有与所述螺纹孔6配合安装的紧固螺纹轴3，所述紧固螺纹轴3的外端开设有内六方孔所述固定转盘1和所述旋紧卡盘2均由40Cr材料经过渗碳调制处理制成，是为了保证工件10具有较小的变形量，提高轧辊的加工精度，在实际加工过程中，同轴度误差可以保证在0.003mm以内，使加工邦迪管时能有效保证轧辊的工作稳定性，提高加工质量，降低加工成本，通过本工艺加工的邦迪管轧辊，能实现对SPCD、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保证邦迪管的加工质量和精度。
使用时，将所述固定转盘1的所述圆柱固定轴4固定在车床上，保证其轴心线与机床主轴的同轴度，然后将所述旋紧卡盘2套接在所述固定转盘1上，所述圆锥面轴5与所述圆锥面孔配合安装，将所述紧固螺纹轴3旋入所述固定转盘1的所述螺纹孔6中以固定所述固定转盘1和所述旋紧卡盘2，直到圆锥面孔贴近所述圆锥面轴5，然后将工件10套接在所述圆盘本体8外端面，此时的工件10安装的并不牢固，在操作时容易因为晃动产生加工误差，为稳定工件10，进一步旋紧所述旋紧卡盘2，旋紧过程中，所述圆盘本体8在所述固定转盘1的所述圆锥面轴5的顶压下向外膨胀，即所述卡槽9处出现弹性形变，将工件10卡死，圆锥面的存在和螺纹连接的方式，保证了所述圆盘本体8在膨胀时也能够保证其轴心线保持水平，即所述固定转盘1和所述旋紧卡盘2的轴心线位于一条直线上，进而保证了所述固定转盘1与工件10的同轴度误差，同时，工件10的端面与所述固定转盘1的轴肩7侧面贴合，保证了工件10的端面与所述固定转盘1的轴心线的垂直度误差，大大提高了工件10加工的加工精度。
加工完轧辊工件的一端后，将工件10取下，换另一端进行加工，由于每次上紧达到的同轴度误差差别小，两端加工产生的误差也小，可以有效地保证工件10两侧轴承孔的同轴度误差。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。