本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种用于数控机床的冷却液喷射系统。
背景技术:
数控机床是通过数码编程自动化控制刀具加工的进给量从而准确自动化加工工件的设备。在加工过程中需要不断地喷射冷却液对刀具进行冷却。并且不同刀具的尺寸大小是不一样的,因此如果能够调节冷却液的喷射范围大小会获得更好的效果。但是现有的喷射系统大多不能调节。
技术实现要素:
实用新型目的:本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种用于数控机床的冷却液喷射系统。
技术方案:一种用于数控机床的冷却液喷射系统,包括支撑部、储液容器、主管路、设置在主管路上的液体泵、与所述主管路连接的多个支管路、设置在支管路端部的喷嘴,所述支撑部包括夹持部、与夹持部连接的连接杆和与连接杆连接的固定部,每个支管路的端部具有一个所述喷嘴;所述固定部包括多个插孔,所述插孔包括第一通孔和第二通孔,所述第一、二通孔之间形成台阶部,所述台阶部处固定有环状磁铁,所述喷嘴侧壁具有铁质的环状凸起,所述喷嘴能够插入所述环状磁铁和所述第二通孔内,且所述环状凸起与所述环状磁铁吸引抵接。
进一步地,所述多个插孔在所述固定部上呈矩形阵列分布。
进一步地,所述第一通孔和第二通孔均为圆孔且共轴,所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
进一步地,所述环状磁铁为圆环形,且环状磁铁的轴线与所述第一通孔的轴线共轴。
进一步地,所述环状磁铁的内径等于所述第二通孔的直径。
进一步地,所述固定部通过第一铰接部件与所述连接杆的第一端铰接,所述第一铰接部件包括将第一铰接部件锁死的第一锁紧螺栓;所述夹持部通过第二铰接部件与所述连接杆的第二端铰接,所述第二铰接部件包括将第二铰接部件锁死的第二锁紧螺栓。
进一步地,所述夹持部包括与连接杆通过第二铰接部件铰接的固定臂和与所述固定臂铰接的活动臂,所述固定臂和活动臂之间具有拉伸弹簧。
进一步地,所述喷嘴的数量小于所述插孔的数量,且大于所述插孔数量的三分之一。
有益效果:本实用新型的喷射系统,能够通过液体泵泵送冷却液将刀具冷却,并且设置多个喷嘴,喷射的角度范围可调。使用灵活方便,适合不同的工作环境。
附图说明
图1为喷射系统示意图;
图2为固定部示意图;
图3为固定板放大示意图。
具体实施方式
附图标记:1固定部;2插孔;2.1第一通孔;2.2第二通孔;2.3环状磁铁;3喷嘴;3.1环状凸起;4连接杆;6.1第一铰接部件;6.1.1第一锁紧螺栓;6.2第二铰接部件;6.2.1第二锁紧螺栓;6.3第三铰接部件;5.1固定臂;5.2活动臂;5.3拉簧。
一种用于数控机床的冷却液喷射系统,包括支撑部、储液容器、主管路、设置在主管路上的液体泵、与所述主管路连接的多个支管路、设置在支管路端部的喷嘴3,所述支撑部包括夹持部、与夹持部连接的连接杆和与连接杆连接的固定部,每个支管路的端部具有一个所述喷嘴;所述固定部包括多个插孔2,所述插孔包括第一通孔2.1和第二通孔2.2,所述第一、二通孔之间形成台阶部,所述台阶部处固定有环状磁铁2.3,所述喷嘴3侧壁具有铁质的环状凸起3.1,所述喷嘴能够插入所述环状磁铁和所述第二通孔内,且所述环状凸起与所述环状磁铁吸引抵接。所述多个插孔在所述固定部上呈矩形阵列分布。所述第一通孔和第二通孔均为圆孔且共轴,所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。所述环状磁铁为圆环形,且环状磁铁的轴线与所述第一通孔的轴线共轴。所述环状磁铁的内径等于所述第二通孔的直径。所述固定部通过第一铰接部件6.1与所述连接杆的第一端铰接,所述第一铰接部件6.1包括将第一铰接部件锁死的第一锁紧螺栓;所述夹持部通过第二铰接部件6.2与所述连接杆的第二端铰接,所述第二铰接部件6.2包括将第二铰接部件锁死的第二锁紧螺栓6.2.1。所述夹持部包括与连接杆通过第二铰接部件铰接的固定臂5.1和与所述固定臂铰接的活动臂5.2,所述固定臂和活动臂之间具有拉伸弹簧5.3。所述喷嘴的数量小于所述插孔的数量,且大于所述插孔数量的三分之一。
本实用新型的喷射系统,能够通过液体泵泵送冷却液将刀具冷却,并且设置多个喷嘴,喷射的角度范围可调。使用灵活方便,适合不同的工作环境。根据不同的使用场合,例如需要喷射的范围大或小,选择将多个喷嘴集中插入在某个区域的插孔内,或者分散插入多个相离较远的插孔内。通过夹持部夹持在数控机床的床身上。通过第一、二铰接部件可以调节高度、角度等。调节好后利用第一、二锁紧螺栓锁死。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述,但本领域的技术人员应当理解,只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围,可以对本实用新型进行各种变化和修改。