新型切削液水箱的制作方法

本发明涉及数控机床的水箱。

背景技术：

数控机床在切削工件的同时，工件与刀具摩擦会产生热量，为了避免热量导致工件变形而影响精度和加工效率，同时也为了避免刀具被烧刀，需要进行润滑、冷却处理。不同的材料需要不同的切削液，而切削液水箱在数控机床中是用来承接和装载机床切削液的部件，通常水箱都设置有水泵，用于抽取切削液到机床上循环使用，在加工时对工件和刀具进行润滑、冷却处理。传统的自动化数控机床水箱在进行切削液更换、内部清洁的时候排水速度慢，效率低，死角处还不方便清洁。并且切削液在循环使用回流到水箱内部的时候部分液体溅到过滤篮上容易流到地面，形成积水，影响加工现场。因此传统的切削液水箱存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的切削液水箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：新型切削液水箱，包括箱体，所述箱体的一端安装有过滤篮，箱体的另一端安装有水泵，所述过滤篮上方设有一盖板，所述盖板小于过滤篮上部的入口以使所述入口的前端部分处于常开状态，该盖板的上表面由后至前逐渐向下倾斜；所述箱体底部一端至另一端逐渐向下倾斜，在箱体的另一端开设有排水口；在箱体的外底面通过安装板有安装有活动脚轮，外底面一端的安装板其自身的高度值大于另一端安装板的高度值，用以将所述箱体的上表面保持于水平状态。

如前所述的新型切削液水箱，所述盖板的下表面通过加强筋与过滤篮入口水平盖合。

如前所述的新型切削液水箱，所述箱体内的四个顶角为圆弧角。

如前所述的新型切削液水箱，所述盖板上安装有提手。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：水箱排水效率高；同时对溅出的切削液也能有效回收。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型箱体示意图；

图4为本实用新型盖板示意图；

图中标识说明如下：

1、箱体；2、过滤篮；3、入口；4、盖板；40、提手；5、排水口；6、安装板；7、脚轮。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示的新型切削液水箱，包括箱体1，所述箱体1的一端安装有过滤篮2，箱体1的另一端安装有水泵，所述过滤篮2上方设有一盖板4，所述盖板4小于过滤篮2上部的入口3以使所述入口3的前端部分处于常开状态，该盖板4的上表面由后至前逐渐向下倾斜；所述箱体1底部一端至另一端逐渐向下倾斜，在箱体1的另一端开设有排水口5；在箱体1的外底面通过安装板6有安装有活动脚轮7，外底面一端的安装板6其自身的高度值大于另一端安装板6的高度值，用以将所述箱体1的上表面保持于水平状态。

由于箱体1的底部（即底板）是倾斜的，两端存在高度差，而通过不同高度安装板6来将这种高度差弥补，从而使得保持箱体1底部倾斜角度的同时，箱体1的上表面处于水平状态。箱体1底部的倾斜高度差一般为10mm那么相应的一端安装板6也要高过另一端安装板10mm才能确保箱体1上表面水平。活动脚轮7除了能起到对箱体1的支撑作用外，还便于移动水箱，其数量一般为四个，方形箱体1的两端各顶角处各一个，活动脚轮的具体类型可以是现有的具备锁止功能的脚轮、或者是360度旋转的脚轮等等。水箱在保证箱体1整体水平的前提下其排水口5稍微比箱体1其他地方低一点，使得水箱里的水更容易排出。此外，水箱的过滤篮2盖板4上表面形成有一定的落差，使得溅出的水快速回流到水箱内（从入口3的前端部分顺势落入）。

过滤篮2盖板4前后设计成15mm的落差，而其下表面则通过加强筋与过滤篮2入口3水平盖合，加强筋有利于调整盖板4使其下表面处于水平状态，同时加强筋可克服盖板4设计落差带来的应力不均造成的变形、不持平问题，增强盖板4的强度和刚性。盖板上还可以设置提手40，便于将安放或是打开盖板。

一些实施例中，箱体1的四个角进行了圆弧、圆角处理，底部光滑无死角，排水速度更快，有利于进行切削液循环更换，圆角处也更方便清洁，同时圆角还具有防磨损，增加活动性等优点，水箱整体不仅美观还更安全。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。