钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于机械加工装置领域，具体涉及钢管切割装置。

背景技术：

钢管，是一种刚材质的管材，常用在建筑、机电、汽车零部件制造领域。不同的用途，需要的钢管的长度是不同的，因此，在利用钢管进行加工前，需要对钢管进行切割，使其符合需要的长度。

现目前常用的切割装置，通常需要手持钢管，切割装置保持不动，使用时，通过人工移动钢管，实现钢管的切割，切割装置在对钢管进行切割时，震动较大，会导致人工握持不稳，从而使得钢管的切口不整齐，需要进行再一次加工，从而降低生产的效率；并且钢管在切割时切割刀具与钢管产生较大的摩擦，使得钢管发生产生火花，会造成人工受伤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种钢管切割装置，以解决现有技术通过人工握持钢管，震动时握持不稳，导致钢管切口不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，钢管切割装置，包括工作台，工作台上沿横向设有安装槽，工作台上位于安装槽的两侧设有安装柱，安装柱上滑动连接有定位块，定位块的底部设有弧形的固定槽，定位块上设有用于限制定位块的螺栓；工作台的一端滑动连接有限位板，限位板的底部设有固定限位板的限位块；工作台的另一端设有用于切割钢管的切割机构。

本方案技术特征的技术效果：

安装槽用于放置钢管，安装柱用于安装定位块，并且实现定位块滑动，定位块通过螺栓固定在工作台上，实现钢管的固定；弧形的固定槽与钢管的表面配合，将钢管限制在固定槽内，使得钢管的固定效果更佳。限位板用于对钢管的端部进行固定，避免钢管切割时沿着安装槽移动，使得钢管切割的精度更高。切割机构用于对钢管进行切割。

本方案的技术原理是：

将钢管放置在安装槽内，并使钢管需要切割的一端位于工作设有切割机构的一端外，并滑动限位板，使限位板将钢管的另一端进行限位；再向下滑动固定块，使得固定块底部的固定槽将钢管限制，并将固定块用螺栓固定在工作台上，使得钢管固定。启动切割机构，对钢管进行切割。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过在工作台上设置安装槽，能将钢管放置安装槽内，并通过固定块对钢管进行压紧，使得钢管被固定，避免钢管在切割时发生移动，使得钢管的切口整齐；

2、通过设置限位板，能对钢管的端部进行限制，避免钢管在切割时沿着安装槽滑动，从而提高钢管的切割精度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述切割机构包括设置在工作台上的两根支柱，支柱上均设有滑槽，滑槽内设有滚珠丝杆，工作台的底部设有驱动两个滚珠丝杆的双轴电机；滚珠丝杆上均设有安装块，两个安装块之间设有切割线。

有益效果：双轴电机驱动两个滚珠丝杆转动，滚珠丝杆将转动的力转化为带动安装块沿滑槽方向竖直移动的力，实现安装块移动，从而带动切割线沿滑槽移动，实现切割线对钢管的切割；由于通过双轴电机驱动滚珠丝杆，因此两块安装块的移动速度一致，使得且各项两端的移动速度一致，因此对钢管切割后，钢管的切割平整。

并且通过切割线对钢管进行切割，钢管与切割线之间的摩擦面积小，发热少，能够减少火花的产生，避免火花伤人；通过切割线对钢管进行切割，由于切割线的直径小，因此与钢管的接触面积小，切割时产生的碎屑较少。

优选方案二：基于优选方案一，所述切割线上设有金刚石切割颗粒。金刚石切割颗粒能够增加切割线的切割效果，使得切割更快速；并且由于金刚石的硬度高，切割效果好，能减少切割过程中卡顿，避免钢管切口不平整。

优选方案三：基于优选方案二，所述限位板的设有气囊，气囊与安装槽平行，且气囊位于安装槽内，气囊上连接有气泵。切割前，将气囊放置在钢管内，通过气泵向气囊内充气，使得气囊膨胀与钢管的内壁贴合，将钢管固定，避免钢管发生转动。

优选方案四：基于优选方案三，所述工作台上沿横向平行设置有多个安装槽，定位块上设有与安装槽配合的固定槽。能够同时多根钢管进行切割，使得切割的效率高。

优选方案五：基于优选方案四，所述安装槽呈“U”形。使得钢管的底部放置在安装槽内，提高钢管的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型钢管切割装置的结构示意图；

图2为A-A的剖视图；

图3为图1中切割机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装槽11、定位块2、固定槽21、限位板3、气囊4、支柱5、滑槽51、滚珠丝杆6、切割线7。

如图1所示，钢管切割装置，包括工作台1，工作台1上沿横向设有多个固定槽21，固定槽21相互平行。工作台1的前侧和后侧分别设有安装柱，安装柱上沿纵向滑动连接有定位块2，定位块2和工作台1上均设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。

如图2所示定位块2的底部设有多个弧形的固定槽21，固定槽21位于固定槽21正上方，固定槽21的纵截面呈“U”形。工作台1的左端沿横向滑动连接有限位板3，限位板3的底部的两侧设有限位块；限位板3的底部还设有多个气囊4，气囊4位于固定槽21内，气囊4上设有进气口和出气口，进气口上连接有气泵，出气口上设有密封塞。

如图3所示，工作台1的右端设有切割机构，切割机构包括设置在工作台1左、右两侧的支柱5，支柱5上沿纵向设有滑槽51，滑槽51内安装有滚珠丝杆6，工作台1的底部设有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别与两个滚珠丝杆6连接。滚珠丝杆6上均设有安装块，两块安装块之间设有切割线7；切割线7上设有金刚石切割颗粒。

使用本实施例时，首先将多根钢管分别放置在安装槽11内，滑动限位板3，使钢管待切割端位于工作台1的右端外，钢管的左端通过限位板3限制，并利用限位块将限位板3固定。再将气囊4放置在钢管内，利用气泵向气囊4充气，使气囊4膨胀与钢管内壁贴紧，实现钢管的固定。

向下滑动定位块2，使得弧形的固定槽21与钢管的上部配合，拧紧螺栓，将定位块2固定在工作台1上，实现钢管的固定。启动双轴电机，带动滚珠丝杆6将转动转化为直线移动，从而带动安装块直线移动，安装块移动，带动切割线7向钢管移动，实现钢管的切割。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。