料带激光对接装置的制作方法

本实用新型涉及料带加工设备，尤其涉及料带激光对接装置。

背景技术：

通常，料带都有料头和料尾，因此，使用料带承载的原料的机器是无法连续生产，每使用完一根料带后工作人员都需要进行停机-拆下料尾-切下新料带料头-安装新料带-开机等步骤，严重影响了生产效率。

现有的做法是将两根料带“去头掐尾”后焊接在一起，专利号为201310017056.3的中国专利公开了一种料带激光焊接装置，该料带激光焊接装置虽然能够达到焊接两根料带的目的，但该料带激光焊接装置对料带“去头掐尾”时是垂直于料带长度方向，因此两根料带的焊接线较短，料带的焊接强度无法得到保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接效果好的料带激光对接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：料带激光对接装置，包括具有台板的台架，还包括剪刀和压接组件；所述剪刀的一个刀片的侧面上设有支撑块，支撑块的顶面与所述刀片的刀口平齐且支撑块的顶面上设有两个第一定位针，两个第一定位针之间的连线与刀片的刀口呈角度设置，第一定位针与料带上的料带孔相适配；所述剪刀设置于所述台架上或者所述剪刀与所述台架分离设置；所述压接组件包括设置在所述台板上的第一快速肘夹和第二快速肘夹，第一快速肘夹和第二快速肘夹分别压合一个料带。

进一步的，还包括设于台架上的定位机构，定位机构位于台板的下方，所述定位机构包括相连的升降组件和定位件，所述升降组件固定在台架上并驱动所述定位件沿台架的高度方向进行升降，所述定位件上呈排设有至少四个第二定位针，所述台板上设有供第二定位针穿过的第一通孔，第二定位针与料带上的料带孔相适配。

进一步的，所述升降组件包括气缸、直线推杆、液压缸或电机中的一种。

进一步的，所述压接组件还包括设于台板上的第三快速肘夹，第三快速肘夹的夹头上设有压料块，压料块上设有第二通孔，所述压料块分别压合两个料带。

进一步的，所述角度为30°-60°。

进一步的，所述角度为45°。

进一步的，所述台架的底部设有滚轮。

进一步的，所述滚轮为万向轮。

本实用新型的有益效果在于：设计专用的料带剪刀，使得料带的切口加长，从而延长了料带的焊接线，有利于提高料带激光对接装置的焊接效果；压接组件结构简单，有利于降低料带激光对接装置的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的料带激光对接装置的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的料带激光对接装置中的台架的示意图；

图3为图1中细节A的放大图；

图4为图3中细节B的放大图；

图5为图3中细节C的放大图；

图6为本实用新型实施例一的料带激光对接装置中的剪刀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中修切后的料带的示意图。

标号说明：

1、台架；2、剪刀；21、支撑块；22、第一定位针；3、第一快速肘夹；

4、第二快速肘夹；5、倾斜切口；6、定位机构；7、第二定位针；

8、第三快速肘夹；9、压料块；10、滚轮；11、焊接机主机；

12、激光焊头；13、焊头驱动组件；14、UPS电源；15、显示器；

16、电控模组。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：使用专用的剪刀，在料带的焊接处修切出倾斜切口以延长料带焊接线的长度；利用快速肘夹制作压接组件，有利于制造成本的控制。

请参照图1至图7，料带激光对接装置，包括具有台板的台架1，还包括剪刀2和压接组件；所述剪刀2的一个刀片的侧面上设有支撑块21，支撑块21的顶面与所述刀片的刀口平齐且支撑块21的顶面上设有两个第一定位针22，两个第一定位针22之间的连线与刀片的刀口呈角度设置，第一定位针22与料带上的料带孔相适配；所述剪刀2设置于所述台架1上或者所述剪刀2与所述台架1分离设置；所述压接组件包括设置在所述台板上的第一快速肘夹3和第二快速肘夹4，第一快速肘夹3和第二快速肘夹4分别压合一个料带。

本实用新型的工作原理简述如下：员工先将料带套到第一定位针22上，利用剪刀2在料带上修切出倾斜切口5，然后将修切好的料带放置到台板上，两个料带的倾斜切口5对齐后，使用第一、二快速肘夹固定两个料带，最后激光焊接机将两个料带焊接在一起。焊接好的料带的焊接线长度与现有技术焊接装置焊接好的料带的焊接线长度相比大幅增加。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设计专用的料带剪刀，使得料带的切口加长，从而延长了料带的焊接线，有利于提高料带激光对接装置的焊接效果；压接组件结构简单，有利于降低料带激光对接装置的制造成本。

进一步的，还包括设于台架1上的定位机构6，定位机构6位于台板的下方，所述定位机构6包括相连的升降组件和定位件，所述升降组件固定在台架1上并驱动所述定位件沿台架1的高度方向进行升降，所述定位件上呈排设有至少四个第二定位针7，所述台板上设有供第二定位针7穿过的第一通孔，第二定位针7与料带上的料带孔相适配。

进一步的，所述升降组件包括气缸、直线推杆、液压缸或电机中的一种。

本实用新型的工作原理简述如下：员工先将料带套到第一定位针22上，利用剪刀2在料带上修切出倾斜切口5，然后将两个料带分别套到从第一通孔冒出的第二定位针7上，再使用第一、二快速肘夹固定两个料带，最后激光焊接机将两个料带焊接在一起；取焊接好的料带时，先松开压接组件(或升降组件驱动第二定位针7下降)，然后升降组件驱动第二定位针7下降(或压接组件)，最后直接抽出焊好的料带即可。

由上述描述可知，设置可升降的定位机构，可以对正准备焊接的两个料带进行定位，避免人工定位导致焊接误差，有利于提高焊接料带的一致性。

进一步的，所述压接组件还包括设于台板上的第三快速肘夹8，第三快速肘夹8的夹头上设有压料块9，压料块9上设有第二通孔，所述压料块9分别压合两个料带。

由上述描述可知，设置第三快速肘夹及压料块，可以压紧两个料带的焊接区域，有助于进一步提高焊接质量。激光焊头发出的焊接激光可以通过第二通孔作用在两个料带的焊接处。

进一步的，所述角度为30°-60°。

进一步的，所述角度为45°。

由上述描述可知，两个第一定位针的连线与刀片的刀口之间的角度的大小将直接影响料带焊接线的长度，考虑到料带承载的相邻零部件之间的间距一般不会很大，切口倾斜度太大的话可能会造成料带与承载的零部件之间的连接强度大幅降低，因此，所述角度的大小要合理设置。

进一步的，所述台架1的底部设有滚轮10。

进一步的，所述滚轮10为万向轮。

由上述描述可知，台架底部设置滚轮可方便料带激光对接装置的搬运，优选的，所述滚轮为带有刹车功能的万向轮。

实施例一

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：如图1和图2所示，料带激光对接装置，包括具有台板的台架1以及分别设于台架1上的焊接机主机11、激光焊头12、焊头驱动组件13、UPS电源14、显示器15、电控模组16；UPS电源14为电控模组16供电，电控模组16分别与焊接机主机11和显示器15电气连接，焊接机主机11分别与激光焊头12和焊头驱动组件13控制连接；电控模组16包括相互电连接的电脑主机和电控箱。

如图6和图7所示，还包括剪刀2和压接组件；所述剪刀2的一个刀片的侧面上设有支撑块21，支撑块21的顶面与所述刀片的刀口平齐且支撑块21的顶面上设有两个第一定位针22，两个第一定位针22之间的连线与刀片的刀口呈角度设置，第一定位针22与料带上的料带孔相适配，所述角度为30°-60°，优选的，所述角度为45°；所述剪刀2设置于所述台架1上或者所述剪刀2与所述台架1分离设置，为方便员工操作及保障生产安全，本实施例中，所述剪刀2与台架1分离设置。所述剪刀2能够在料带上修切出倾斜切口5。

如图1和图3所示，所述压接组件包括设置在所述台板上的第一快速肘夹3和第二快速肘夹4，第一快速肘夹3和第二快速肘夹4分别压合一个料带。

请结合图3和图4，为提高料带焊接的一致性，料带激光对接装置还包括设于台架1上的定位机构6，定位机构6位于台板的下方，所述定位机构6包括相连的升降组件和定位件，所述升降组件固定在台架1上并驱动所述定位件沿台架1的高度方向进行升降，所述定位件上呈排设有至少四个第二定位针7，所述台板上设有供第二定位针7穿过的第一通孔，第二定位针7与料带上的料带孔相适配。详细的，所述升降组件包括气缸、直线推杆、液压缸或电机中的一种，所述升降组件与电控模块电连接。当然，所述升降组件还可以是手动控制的。

多个第二定位针7均分为两组，两组第二定位针7分别定位不同料带。

请结合图3和图5，可选的，所述压接组件还包括设于台板上的第三快速肘夹8，第三快速肘夹8的夹头上设有压料块9，压料块9上设有第二通孔，所述压料块9分别压合两个料带。

进一步的，所述台架1的底部设有滚轮10，所述滚轮10为万向轮。优选所述滚轮10为带有刹车功能的万向轮。

传统的焊接机主机选用的是水冷机来冷却散热，导致整个装置功耗高，保养复杂，占用场地大，在使用中不便于周转移动，本实施例中，激光焊接机主机11采用风冷散热，提高了机台的便携性，减低了机台功耗，无需保养，不影响周转移动中的使用。

本实施例的料带激光对接装置采用UPS不间断供电电源，能够保持激光焊接电压的稳定和用电的持续供应。

综上所述，本实用新型提供的料带激光对接装置，采用专用的料带剪刀，使得料带的切口加长，从而延长了料带的焊接线，有利于提高料带激光对接装置的焊接效果；压接组件结构简单，有利于降低料带激光对接装置的制造成本；设置可升降的定位机构焊接的两个料带进行定位，有利于提高焊接料带的一致性；设置第三快速肘夹及压料块，压紧两个料带的焊接区域，有助于进一步提高焊接质量；台架底部设置滚轮方便搬运。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。