长条形工件多面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种长条形工件多面加工装置，属于机械加工及结构创新应用领域。

背景技术：

目前，在机械加工领域，经常会涉及到对工件的多面切削加工，对于一些长条形工件，需要将工件先送进至切削动力头处，送进距离长，所需切削动力头数量多，加工效率低，并且成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种长条形工件多面加工装置，它能减少工件送进距离和切削动力头数量，提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种长条形工件多面加工装置，它包括：

电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮；

送进机构，所述送进机构包括移动基座、齿条、滑块和滑块座，所述移动基座的一侧设置有与电机的输出轴上的齿轮相配合的齿条，所述移动基座的两侧设置有翅板，且该翅板固定在滑块上，所述滑块设置在滑块座上，所述滑块座固定在机座上，所述移动基座上还设置有夹紧装置；

切削机构，所述切削机构包括第一动力切削头、第二动力切削头和第三动力切削头，所述第一动力切削头设置在长条形工件移动轨迹的左侧，所述第二动力切削头设置在长条形工件移动轨迹的右侧，所述第三动力切削头设置在长条形工件的上方。

进一步，所述长条形工件多面加工装置还包括托架，所述托架设置在机座上。

进一步，所述托架上设置有托轮，且该托轮位于移动基座的底部。

进一步，所述滑块设置有4个。

采用了上述技术方案，本实用新型采用电机驱动齿轮和齿条传动固定有长条形工件的移动基座，在长条形工件的三个面安装切削动力头，由程序控制移动基座的移动量和切削动力头的动作。本实用新型在不影响长条形工件行程的情况下，缩短了导向空间，装置体积减小；采用程序控制，每个面上只需配置一个动力切削头，减少了装置成本，提高了加工效率；移动基座底部设置有托轮，改善滑块的受力状态，提高移动基座的刚性。

附图说明

图1为本实用新型的长条形工件多面加工装置的俯视图；

图2为本实用新型的托轮的结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

图中，1、电机，2、齿条，3、长条形工件，4、夹紧装置，5、移动基座，6、滑块，7、滑块座，8、托轮，9、托架，10、机座，11、第一动力切削头，12、第二动力切削头，13、第三动力切削头。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种长条形工件多面加工装置，它包括：

电机1，所述电机1的输出轴上设置有齿轮；

送进机构，所述送进机构包括移动基座5、齿条2、滑块6和滑块座7，所述移动基座5的一侧设置有与电机1的输出轴上的齿轮相配合的齿条2，所述移动基座5的两侧设置有翅板，且该翅板固定在滑块6上，所述滑块6设置在滑块座7上，所述滑块座7固定在机座10上，所述移动基座5上还设置有夹紧装置4，用于夹紧移动基座5上的长条形工件3；

切削机构，所述切削机构包括第一动力切削头11、第二动力切削头12和第三动力切削头13，所述第一动力切削头11设置在长条形工件3移动轨迹的左侧，所述第二动力切削头12设置在长条形工件3移动轨迹的右侧，所述第三动力切削头13设置在长条形工件3的上方，由程序控制移动基座5的移动量和切削机构的动作。

如图2、3所示，还包括托架9，所述托架9设置在机座10上。

由于移动基座5较长，为了提高移动基座5的结构刚性，如图2、3所示，所述托架9上设置有托轮8，且该托轮8位于移动基座5的底部。

如图1所示，所述滑块6设置有4个。

本实用新型的工作原理如下：

长条形工件3定位在移动基座5上，并由夹紧装置4手动、电动或气动顶紧，移动基座5的两侧翅板固定在4个滑块6上，滑块6固定在滑块座7上，移动基座5上固定有齿条2，由设置在电机1输出轴上的齿轮驱动齿条2，带动移动基座5上的长条形工件3移动，移动距离和停止时间由程序控制，移动到位后，由三个方向的动力切削头对工件进行加工如钻孔、铣削等，由于安装长条形工件3的移动基座5较长，还设置了托轮8和托架9，以增加移动基座5刚性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。