一种联动钢丝绳组件自动装配用钢丝绳拉伸定长装置的制作方法

本实用新型属于钢丝绳拉伸定长技术领域，具体为一种联动钢丝绳组件自动装配用钢丝绳拉伸定长装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。在联动钢丝绳组件自动装配时，一般都是在生产线上一侧完成，钢丝绳组件在装配时，需要用到钢丝绳拉伸定长装置，但是现有的钢丝绳拉伸定长装置操作复杂，定长准确度不高，生产效率慢。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的钢丝绳拉伸定长装置擦操作比较麻烦的缺陷，本实用新型提供一种联动钢丝绳组件自动装配用钢丝绳拉伸定长装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种联动钢丝绳组件自动装配用钢丝绳拉伸定长装置，包括机架体，所述机架体的一侧设有控制装置，所述机架体的内侧开设有定矩轨道，所述定矩轨道上设有导杆，所述导杆的一端与驱动气缸传动连接，所述驱动气缸的中部连接有活塞杆，所述活塞杆的一端卡接有夹具座，所述夹具座的一端固定安装有夹具，所述机架体靠近钢丝绳的进口处设有第一夹片，所述第一夹片的一端设有第一夹片座，所述第一夹片座的对称位置设有第二夹片座，所述第二夹片座的一侧设有与第一夹片相对应的第二夹片，所述机架体的中部设有钢丝绳走槽，所述钢丝绳沿着钢丝绳走槽卡固在夹具上，所述控制装置的内部设有控制器、测力传感器、形变传感器、定矩传感器和长度设定器，所述测力传感器、形变传感器、定矩传感器和长度设定器均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具分为上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的端面设有夹齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆在定矩轨道上来回滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具上设有感应极片，感应极片与测力传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝绳走槽的宽度大于钢丝绳的直径。

本实用新型的有益效果是：该种钢丝绳拉伸定长装置结构设计合理，操作简单，实用效果好，通过设有长度设定器和控制器，在控制面板上设定好需要钢丝绳的长度，长度设定器将长度信号传递到控制器中，控制器与驱动气缸电性连接，控制器发出指令信号，使得驱动气缸带动导杆在定矩轨道上相应的距离就会停下，可以完成钢丝绳的定长，操作比较方便，而且定长比较精准，实用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种展开结构示意图；

图3是本实用新型控制装置的一种结构框图。

图中：1、机架体；2、控制装置；3、第一夹片座；4、第一夹片；5、第二夹片；6、第二夹片座；7、钢丝绳走槽；8、钢丝绳；9、夹具；10、导杆；11、夹具座；12、驱动气缸；13、定矩轨道；14、活塞杆；15、控制器；16、测力传感器；17、形变传感器；18、定矩传感器；19、长度设定器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种联动钢丝绳组件自动装配用钢丝绳拉伸定长装置，包括机架体1，机架体1的一侧设有控制装置2，机架体1的内侧开设有定矩轨道13，定矩轨道13上设有导杆10，导杆10的一端与驱动气缸12传动连接，驱动气缸12的中部连接有活塞杆14，活塞杆14的一端卡接有夹具座11，夹具座11的一端固定安装有夹具9，机架体1靠近钢丝绳8的进口处设有第一夹片4，第一夹片4的一端设有第一夹片座3，第一夹片座3的对称位置设有第二夹片座6，第二夹片座6的一侧设有与第一夹片4相对应的第二夹片5，机架体1的中部设有钢丝绳走槽7，钢丝绳8沿着钢丝绳走槽7卡固在夹具9上，控制装置2的内部设有控制器15、测力传感器16、形变传感器17、定矩传感器18和长度设定器19，测力传感器16、形变传感器17、定矩传感器18和长度设定器19均与控制器15电性连接。

进一步，夹具9分为上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的端面设有夹齿，对钢丝绳8的夹紧效果更好。

进一步，导杆10在定矩轨道13上来回滑动。

进一步，夹具9上设有感应极片，感应极片与测力传感器16电性连接，感应极片对拉伸过程中产生的形变量进行感应和传递。

进一步，钢丝绳走槽7的宽度大于钢丝绳8的直径。

具体的，在使用的过程中，首先，按动控制面板上的长度数值，长度设定器19就会对设定的长度值进行存储，钢丝绳8沿着钢丝绳走槽7卡固在夹具座11上的夹具9上，第一夹片4和第二夹片5向同侧运动，夹紧钢丝绳8，夹具座11在驱动气缸12的作用下，慢慢的将钢丝绳8向回拉，在拉动的过程中，长度设定器19将长度数值信号传递到控制器15中，控制器15发出指令信号传递到驱动气缸12中，驱动气缸12使得导杆10在定矩轨道13上运行相应的长度值时就会停止运行，此时钢丝绳8的长度就是设定的长度值，并且夹具9中的感应极片将钢丝绳8的形变量传递到形变传感器17中，形变传感器17对其进行分析和处理后，在控制面板上的显示屏中显示出来，可以对钢丝绳8的拉伸形变量进行很好的检测，实用效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。