一种电容器铝壳冲制去屑装置的制作方法

本实用新型涉及电容器制造设备技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳冲制去屑装置。

背景技术：

电容器一般是指一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路、能量转换和控制等方面，电容器铝壳一般通过冲压来获得，在粗制铝壳逐个连续拉深或单个单级加工中切边所形成的屑料既小又轻，落在模面上轻则会造成产品表面留下压伤，生产出成批的不良品而影响制造部门的产能，需要停机修理模具、重新架模调试；重则崩碎刀口、折断凸模、损伤昂贵的模具和高速冲床主轴。在金属冷冲压行业中，传统的高速级进模具的去屑是利用模具自身设计或高压气体吹屑，使屑料从凹模一侧落下去。但是电容器铝壳所切下的毛边是一圈状屑料，且该屑料非常的细薄，并在操作中沾有润滑油，仅用气流吹，因受风面积不大和可能克服不了润滑油的粘性，而无法使其去屑完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：电容器铝壳所切下的毛边是一圈状屑料，且该屑料非常的细薄，并在操作中沾有润滑油，仅用气流吹，因受风面积不大和可能克服不了润滑油的粘性，而无法使其去屑完全，而提出的一种电容器铝壳冲制去屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器铝壳冲制去屑装置，包括下模座，所述下模座上设有凹模固定板，所述下模座与凹模固定板通过螺钉连接，所述凹模固定板的一侧设有凹模，所述下模座上对称设有导套，所述凹模固定板位于两个导套之间，所述导套的一端设有导柱，所述导柱远离导套的一端设有上模座，所述上模座的下侧设有凸模固定板，所述凸模固定板远离上模座的一侧设有凸模，所述上模座和凸模固定板上设有通孔，所述通孔中插设有模柄，所述下模座的一侧设有安装板，所述安装板上对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有传动箱，所述传动箱内设有电动机，所述传动箱内设有第一转动槽和第二转动槽，所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的一端通过联轴器与电动机的输出端连接，所述第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有齿轮盘和第二转动盘，所述齿轮盘和第二转动盘上均设有连接杆，两个所述导套之间设有传动杆。

优选的，所述第一转动轴上设有第一转动盘，所述第一转动盘上部分设有直齿，所述直齿与齿轮盘啮合连接。

优选的，所述连接杆上设有拉杆，所述拉杆的一端设有转动孔，所述连接杆插设在转动孔中并与其转动连接。

优选的，所述安装板上对称设有卡槽，所述支撑杆靠近安装板的一端设有与卡槽卡接的卡块。

优选的，所述传动杆上设有与其滑动连接的滑块，所述拉杆远离连接杆的一端与滑块转动连接。

优选的，两个所述滑块之间设有滑杆，所述滑杆上设有清扫装置，所述清扫装置卡接在滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模具的一侧设有清扫装置，当一次冲压完成后，清扫装置对凹模清扫一次，保证凹模的清洁，同时通过齿轮啮合来实现传动，使得清扫装置完全自动化，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器铝壳冲制去屑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器铝壳冲制去屑装置的传动机构的俯视图。

图中：1下模座、2凹模固定板、3导套、4凹模、5导柱、6上模座、7凸模固定板、8模柄、9凸模、10安装板、11支撑杆、12传动箱、13第一转动轴、14第一转动盘、15第二转动轴、16齿轮盘、17第二转动盘、18连接杆、19拉杆、20传动杆、21滑块、22清扫装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电容器铝壳冲制去屑装置，包括下模座1，下模座1上设有凹模固定板2，下模座1与凹模固定板2通过螺钉连接，凹模固定板2的一侧设有凹模4，下模座1上对称设有导套3，凹模固定板2位于两个导套3之间，导套3的一端设有导柱5，导柱5远离导套3的一端设有上模座6，上模座6的下侧设有凸模固定板7，凸模固定板7远离上模座6的一侧设有凸模9，上模座6和凸模固定板7上设有通孔，通孔中插设有模柄8，下模座1的一侧设有安装板10，安装板10上对称设有支撑杆11，安装板10上对称设有卡槽，支撑杆11靠近安装板10的一端设有与卡槽卡接的卡块，便于支撑杆11的安装拆卸，支撑杆11的上端设有传动箱12，传动箱12内设有电动机，传动箱12内设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴13，第一转动轴13的一端通过联轴器与电动机的输出端连接，第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴15，第二转动轴15上设有齿轮盘16和第二转动盘17，第一转动轴13上设有第一转动盘14，第一转动盘14上部分设有直齿，直齿与齿轮盘16啮合连接，通过第一转动盘14与齿轮盘16啮合连接，使得第一转动盘14转动带动齿轮盘16转动，进而带动第二转动轴15转动，齿轮盘16和第二转动盘17上均设有连接杆18，连接杆18上设有拉杆19，拉杆19的一端设有转动孔，连接杆19插设在转动孔中并与其转动连接，通过连接杆18带动拉杆19运动，使得拉杆19带动滑块21运动，两个导套3之间设有传动杆20，传动杆20上设有与其滑动连接的滑块21，拉杆19远离连接杆18的一端与滑块21转动连接，两个滑块21之间设有滑杆，滑杆上设有清扫装置22，清扫装置22卡接在滑杆上，通过清扫装置22中的刷把将屑料扫入到凹模一侧落下。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动电动机，通过电动机带动第一转动轴13转动，由于安装在第一转动轴13上的第一转动盘14上部分设有直齿，所以刚开始为第一转动盘14空转，同时进行电容器铝壳冲压，当一个铝壳冲压完成后，即凸模9离开凹模4，此时第一转动盘14上的直齿与齿轮盘16接触，啮合连接传动，带动第二转动轴15转动，使得齿轮盘16和第二转动盘17同步转动，带动拉杆19运动，使得滑块21在传动杆20上往复运动，安装在滑块21上的滑杆将带动清扫装置22对凹模4进行去屑处理，当凸模9向下运动时，滑块21刚好往回运动，继续完成冲压，重复操作直至冲压完全结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。