一种建筑用边板成型的冲压机构的制作方法

本实用新型涉及建筑板材成型设备技术领域，尤其涉及一种建筑用边板成型的冲压机构。

背景技术：

随着建筑行业的蓬勃发展，大量的建筑用材料使用量急剧增加，建筑中需要使用大量的边板，而且一般的边板都需要根据实际的要求进行加工，加工的方式中有冲压加工，但是传统的边板加工用冲压机构的夹持装置使用很不方便，每次冲压时都需要拆卸螺栓，而且冲压件缺少送出机构，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用边板成型的冲压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用边板成型的冲压机构，包括下模座，所述下模座上对称设有导套，所述导套上设有与其滑动连接的导柱，所述导柱的一端设有上模座，所述上模座上设有通孔，所述通孔中插设有模柄，所述模柄的一端设有凸模，所述凸模位于上模座的下端，所述模柄的另一端设有压力机，所述下模座上设有凹模，所述下模座上设有落料孔，且落料孔位于凹模的下方，所述下模座上对称设有支撑柱和凸轮，其中一个所述导套上设有连接箱，所述连接箱内设有滑槽，所述滑槽中插设有滑杆，所述连接箱内侧壁上设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在滑杆上，所述滑杆远离连接箱的一端与凸轮滑动连接。

优选地，所述支撑柱与下模座滑动连接，所述支撑柱中插设有与其滑动连接的连接块。

优选地，所述连接块上设有多个第二卡槽，所述支撑柱的上端插设有第一转动杆，所述第一转动杆的侧壁上设有第一卡块，所述支撑柱内设有与第一卡块卡接的第一卡槽。

优选地，所述下模座上设有电动机，所述凸轮上设有转动轴，所述转动轴通过联轴器与电动机的输出端连接。

优选地，连接块靠近凹模的一侧设有夹持装置，所述夹持装置由上夹持爪和下夹持爪组成，所述上夹持爪与连接块滑动连接，所述下夹持爪与连接块固定连接。

优选地，所述上夹持爪和下夹持爪之间设有第一弹簧，所述连接块的一侧设有第二卡块，所述上夹持爪上插设有第二转动杆，所述第二转动杆上设有与第二卡块卡接的第三卡块。

本实用新型中，当需要对建筑板材进行冲压成型时，首先根据板材的尺寸大小调节连接块上的夹持装置到凹模的距离，即拉动连接块使距离合适后，转动第一转动杆使其侧壁上的第一卡块与连接块上的第一卡槽卡接固定，与此同时第一转动杆的下端卡接在第二卡槽中，然后将板材放置在夹持装置上，转动第二转动杆使第二转动杆上的第三卡块与连接块侧壁上的第二卡块卡接对上夹持爪进行限位，使的板材被夹持装置夹紧，然后启动压力机通过模柄带动凸模对板材进行冲压，同时启动电动机通过凸轮的传动和第二弹簧的弹力作用使得与滑杆连接的支撑柱做间歇性往返运动，当第一个冲压完成，凸轮刚好与滑杆接触带动冲压好的工件离开模具，将第二个冲压件放入模具中进行冲压，完成后凸轮又运动到与滑杆接触，重复操作直到冲压完成即可。本实用新型的优点在于对冲压夹持装置进行改进，使得通过转动杆的转动即可打开夹持装置，方便取件，同时冲压完成后冲压件在凸轮机构间歇性传动下将工件运出，降低工人的劳动强度，装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用边板成型的冲压机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种建筑用边板成型的冲压机构的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种建筑用边板成型的冲压机构A处的结构示意图。

图中：1下模座、2导套、3导柱、4上模座、5模柄、6凸模、7压力机、8凹模、9支撑柱、10凸轮、11连接箱、12滑杆、13连接块、14第一转动杆、15夹持装置、16第一弹簧、17第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑用边板成型的冲压机构，包括下模座1，下模座1上对称设有导套2，导套2上设有与其滑动连接的导柱3，导柱3的一端设有上模座4，上模座4上设有通孔，通孔中插设有模柄5，模柄5的一端设有凸模6，凸模6位于上模座4的下端，模柄5的另一端设有压力机7，下模座1上设有凹模8，下模座1上设有落料孔，且落料孔位于凹模8的下方，下模座1上对称设有支撑柱9和凸轮10，下模座1上设有电动机，凸轮10上设有转动轴，转动轴通过联轴器与电动机的输出端连接，支撑柱9与下模座1滑动连接，支撑柱9中插设有与其滑动连接的连接块13，连接块13靠近凹模8的一侧设有夹持装置15，夹持装置15由上夹持爪和下夹持爪组成，上夹持爪与连接块13滑动连接，下夹持爪与连接块13固定连接，连接块13上设有多个第二卡槽，上夹持爪和下夹持爪之间设有第一弹簧16，连接块13的一侧设有第二卡块，上夹持爪上插设有第二转动杆17，第二转动杆17上设有与第二卡块卡接的第三卡块，用于限位上夹持爪使其夹紧板材，支撑柱9的上端插设有第一转动杆14，第一转动杆14的侧壁上设有第一卡块，支撑柱9内设有与第一卡块卡接的第一卡槽，其中一个导套2上设有连接箱11，连接箱11内设有滑槽，滑槽中插设有滑杆12，连接箱11内侧壁上设有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接在滑杆12上，滑杆12远离连接箱11的一端与凸轮10滑动连接，实现对工件的往复送出。

本实用新型中，首先根据板材的尺寸大小调节连接块13上的夹持装置15到凹模的距离，即拉动连接块13使距离合适后，转动第一转动杆14使其侧壁上的第一卡块与连接块13上的第一卡槽卡接固定，与此同时第一转动杆14的下端卡接在第二卡槽中，然后将板材放置在夹持装置15上，转动第二转动杆17使第二转动杆17上的第三卡块与连接块13侧壁上的第二卡块卡接对上夹持爪进行限位，使的板材被夹持装置15夹紧，然后启动压力机7通过模柄5带动凸模对板材进行冲压，同时启动电动机通过凸轮10的传动和第二弹簧的弹力作用使得与滑杆12连接的支撑柱9做间歇性往返运动，当第一个冲压完成，凸轮10刚好与滑杆12接触带动冲压好的工件离开模具，将第二个冲压件放入模具中进行冲压，完成后凸轮10又运动到与滑杆12接触，重复操作直到冲压完成即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。