一种新型冲压模具的制作方法

本实用新型是一种新型冲压模具，属于模具领域。
背景技术：
：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术公开申请号为CN201010159614.6的一种具有冷却结构的高速冲压模具，高速冲压模具内部设有冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却液，所述冷却管路的起始端为冷却液进液口，所述冷却管路的终端为冷却液出液口，高速冲压模具内部设有用于监测高速冲压模具内部温度的温度传感器，冷却管路中的冷却液可以以热交换的方式将冲压过程中产生的热量及时从高速冲压模具内部传导出去，降低了高速冲压模具的温度，并采用控制装置根据温度传感器监测到的温度信息来控制输液泵调节冷却液的流量，以使高速冲压模具的温度保持在一定的范围内，因此该具有冷却结构的高速冲压模具在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少高速冲压模具的变形及损坏，提高了高速冲压模具的使用寿命，但现有技术在使用控制不够精确时，往往容易使工件压坏等情况出现，降低生产的合格率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型冲压模具，以解决现有技术在使用控制不够精确时，往往容易使工件压坏等情况出现，降低生产的合格率的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型冲压模具，其结构包括连接杆、上模座、冲压模块、卸料板、下模座、限位传感器、压板、凸模、工件出口、定位销、模柄，所述上模座、下模座通过连接杆连接在一起，所述模柄设于上模座表面上，所述模柄与上模座固定连接，所述定位销固定于上模座表面上，所述凸模安装于上模座下方，所述凸模与上模座活动连接，所述冲压模块设于卸料板内侧，所述冲压模块和卸料板固定连接，所述限位传感器连接于卸料板表面上，所述卸料板安装于压板上方，所述压板固定连接于下模座上方，所述工件出口固定设于卸料板右侧，所述限位传感器包括电源导线、转换元件、敏感元件，所述电源导线设于转换元件前方，所述转换元件连接于敏感元件前方，所述电源导线、转换元件、敏感元件通过电信号连接，所述电源导线与凸模通过电信号连接。进一步地，所述冲压模块包括固定杆、弹簧，所述固定杆设于弹簧内部，所述固定杆与弹簧固定连接。进一步地，所述连接杆均匀分布于上模座、下模座的四角。进一步地，所述上模座、下模座为矩形结构。进一步地，所述凸模为圆柱形结构。进一步地，所述定位销设有2个。进一步地，所述上模座材质为钢。本实用新型的有益效果：本实用新型实现了冲压模具通过设有限位传感器，在冲压模具使用时，凸模下压到极限值时可以自动停止，防止压坏加工工件损坏，提高生产合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种新型冲压模具的结构示意图。图2为本实用新型限位传感器的结构示意图。图中：连接杆-1、上模座-2、冲压模块-3、卸料板-4、下模座-5、限位传感器-6、压板-7、凸模-8、工件出口-9、定位销-10、模柄-11、固定杆-301、弹簧-302、电源导线-601、转换元件-602、敏感元件-603。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新型冲压模具的方案：一种新型冲压模具，其结构包括连接杆1、上模座2、冲压模块3、卸料板4、下模座5、限位传感器6、压板7、凸模8、工件出口9、定位销10、模柄11，所述上模座2、下模座5通过连接杆1连接在一起，所述模柄11设于上模座2表面上，所述模柄11与上模座2固定连接，所述定位销10固定于上模座2表面上，所述凸模8安装于上模座2下方，所述凸模8与上模座2活动连接，所述冲压模块3设于卸料板4内侧，所述冲压模块3和卸料板4固定连接，所述限位传感器6连接于卸料板4表面上，所述卸料板4安装于压板7上方，所述压板7固定连接于下模座5上方，所述工件出口9固定设于卸料板4右侧，所述限位传感器6包括电源导线601、转换元件602、敏感元件603，所述电源导线601设于转换元件602前方，所述转换元件602连接于敏感元件603前方，所述电源导线601、转换元件602、敏感元件603通过电信号连接，所述电源导线601与凸模8通过电信号连接，所述冲压模块3包括固定杆301、弹簧302，所述固定杆301设于弹簧302内部，所述固定杆301与弹簧302固定连接，所述连接杆1均匀分布于上模座2、下模座5的四角，所述上模座2、下模座5为矩形结构，所述凸模8为圆柱形结构。本专利所说的限位传感器，主要是为了使冲压模具使用时，凸模下压到极限值时可以自动停止，防止压坏加工工件，提高生产合格率。在进行使用时，通过外部磁场影响，检测在导体表面产生的涡电流引起的磁性损耗，在检测线圈内使其产生交流磁场，并检测体的金属体产生的涡电流引起的阻抗变化进行检测，检测到凸模达到极限值时，停止凸模继续下压。本实用新型的连接杆-1、上模座-2、冲压模块-3、卸料板-4、下模座-5、限位传感器-6、压板-7、凸模-8、工件出口-9、定位销-10、模柄-11、固定杆-301、弹簧-302、电源导线-601、转换元件-602、敏感元件-603，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用控制不够精确时，往往容易使工件压坏等情况出现，降低生产的合格率,本实用新型实现了冲压模具通过设有限位传感器，在冲压模具使用时，凸模下压到极限值时可以自动停止，防止压坏加工工件损坏，提高生产合格率，具体如下所述：所述限位传感器6包括电源导线601、转换元件602、敏感元件603，所述电源导线601设于转换元件602前方，所述转换元件602连接于敏感元件603前方，所述电源导线601、转换元件602、敏感元件603通过电信号连接，所述电源导线601与凸模8通过电信号连接。甲采用铜芯的电源导线，利用该限位传感器对冲压模具的凸模进行限位；乙采用铁芯的电源导线，利用该限位传感器对冲压模具的凸模进行限位；丙采用铝芯的电源导线，利用该限位传感器对冲压模具的凸模进行限位；铜芯铁芯铝芯导电性强较弱较弱温度30°C40°C50°C综上所述，采用铜芯的电源导线，利用该限位传感器对冲压模具的凸模进行限位的效果最佳，导电性强且使用温度较低。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3