一种车床中心高度可视化的快速装刀装置的制作方法

本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种车床中心高度可视化的快速装刀装置。

背景技术：

车床在车削加工零件时，无论是普通车床还是数控车床，车刀安装时要保证刀尖与工件回转中心线等高(刀尖与车床主轴回转中心线等高)，尤其是在加工圆弧或曲面零件时，若安装不等高将会对零件的曲面形状和精度产生很大的影响。目前安装车刀等高主要有两种方法，一是通过移动车床尾座，让装夹在车床尾座中的顶尖靠近车刀，然后通过目测判断刀尖是否与顶尖等高，但经常移动车床尾座会加快车床尾座底部的磨损且无法快速准确判断是否等高；二是通过人工用游标卡尺测量检测刀尖到车床导轨面的距离和车床尾座的顶尖到导轨的距离是否一致，检测不方便，且车刀调整安装时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床中心高度可视化的快速装刀装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种车床中心高度可视化的快速装刀装置，包括机床主轴、机床尾座、对刀装置，对刀装置可拆卸的固定在机床尾座上；对刀装置包括有色激光灯以及供电电路，供电电路用于为有色激光灯提供电能；有色激光灯所发射的有色光线的光路朝向机床主轴，且与机床主轴的回转中心线相重合。

本实用新型的有益效果是：通过在机床尾座上安装对刀装置，然后让对刀装置中的有色激光灯所发射的有色光线的光路朝向机床主轴，且有色光线的光路与机床主轴的回转中心线相重合，这样在向刀架上安装刀具时，若光路被刀尖挡住，那么刀尖与工件回转中心线等高，反之则不等高，检测及调整等高速度快，无需移动尾座目测或者人工测量判断刀尖是否与工件回转中心线等高，减少了车床尾座的磨损，减少了刀具安装时间，并提高了刀具安装效率和安装精度，其结构简单，测量方便，省时省力，工作效率高，具有广泛的实用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，供电电路包括供电电源、激光灯开关，供电电源、开关和有色激光灯通过导线连接成一个完整回路。

进一步，激光灯开关为感应式开关。

进一步，激光灯开关为手动开关。

进一步，对刀装置还包括定位器，定位器上设有承插孔，机床尾座的顶尖活动的插入到承插孔内。

进一步，承插孔为锥形孔，锥形孔的锥度与机床尾座的顶尖的锥度相等。

进一步，定位器采用磁性材料制成。

采用上述进一步的有益效果是：方便对刀装置的拆装。

进一步，对刀装置还包括与定位器相连接的外壳，供电电路设置在外壳内。

进一步，激光灯开关包括开关触片、弹簧、开关按压片，有色激光灯的其中一个接线端通过导线与开关触片相连接，有色激光灯的另一个接线端通过导线依次与供电电源、开关按压片电连接；外壳内设置有与承插孔相连通的安装腔，开关按压片设置在安装腔内；弹簧设置在安装腔的底壁与开关按压片之间；机床尾座的顶尖插入到承插孔内后能部分进入到安装腔内，并将位于安装腔内的开关按压片推行至与开关触片电接触。

进一步，激光灯开关还包括行程限位点，行程限位点布置在开关按压片远离弹簧的一侧，且行程限位点设置在安装腔的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型所述车床中心高度可视化的快速装刀装置使用示意图；

图2为本实用新型所述车床中心高度可视化的快速装刀装置的局部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床主轴，2、机床尾座，210、顶尖，3、对刀装置，310、有色激光灯，320、供电电路，321、供电电源，322、激光灯开关，3221、开关触片，3222、弹簧，3223、开关按压片，3224、行程限位点，330、定位器， 331、承插孔，340、外壳，341、安装腔，4、刀架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1所示，一种车床中心高度可视化的快速装刀装置，包括机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3、刀架4，其中，对刀装置3装在机床尾座2上，另外由于机床主轴1、机床尾座2均为现有车床上常见的两大部件，因此在本申请默认机床主轴1的旋转中心线与机床尾座2的顶尖210 的中心线相重合。机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3三者的中心线共线。

对刀装置3可拆卸的固定在机床尾座2上，对刀装置3包括有色激光灯 310以及供电电路320，供电电路320用于为有色激光灯310提供电能，有色激光灯310所发射的有色光线的光路朝向机床主轴1，且有色激光灯310 所发射的有色光线的光路与机床主轴1的回转中心线相重合，有色激光灯 310最好为红色激光灯。

供电电路320包括供电电源321、激光灯开关322，供电电源321、开关和有色激光灯310通过导线连接成一个完整回路，即通过激光灯开关322能够控制有色激光灯310的点亮和熄灭，其中，激光灯开关322为感应式开关，另外，供电电源321包括电池盒及电池。

对刀装置3还包括定位器330，定位器330上设有承插孔331，机床尾座2的顶尖210活动的插入到承插孔331内，承插孔331最好为锥形孔，而且，锥形孔的锥度与机床尾座2的顶尖210的锥度相等，为了方便定位器330 能很好的固定在顶尖210上，定位器330采用磁性材料制成，即定位器330 能够吸在顶尖210上。

实施例二：如图1所示，一种车床中心高度可视化的快速装刀装置，包括机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3、刀架4，其中，对刀装置3装在机床尾座2上，另外由于机床主轴1、机床尾座2均为现有车床上常见的两大部件，因此在本申请默认机床主轴1的旋转中心线与机床尾座2的顶尖210 的中心线相重合。机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3三者的中心线共线。

对刀装置3可拆卸的固定在机床尾座2上，对刀装置3包括有色激光灯310以及供电电路320，供电电路320用于为有色激光灯310提供电能，有色激光灯310所发射的有色光线的光路与机床主轴1的回转中心线相重合，有色激光灯310最好为红色激光灯。

供电电路320包括供电电源321、激光灯开关322，供电电源321、开关和有色激光灯310通过导线连接成一个完整回路，即通过激光灯开关322能够控制有色激光灯310的点亮和熄灭，其中，激光灯开关322为手动开关，另外，供电电源321包括电池盒及电池。

对刀装置3还包括定位器330，定位器330上设有承插孔331，机床尾座2的顶尖210活动的插入到承插孔331内，承插孔331最好为锥形孔，而且，锥形孔的锥度与机床尾座2的顶尖210的锥度相等，为了方便定位器330 能很好的固定在顶尖210上，定位器330采用磁性材料制成，即定位器330 能够吸在顶尖210上。

实施例三：如图1、图2所示，一种车床中心高度可视化的快速装刀装置，包括机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3、刀架4，其中，对刀装置3 装在机床尾座2上，另外由于机床主轴1、机床尾座2均为现有车床上常见的两大部件，因此在本申请默认机床主轴1的旋转中心线与机床尾座2的顶尖210的中心线相重合。机床主轴1、机床尾座2、对刀装置3三者的中心线共线。

对刀装置3可拆卸的固定在机床尾座2上，对刀装置3包括有色激光灯 310以及供电电路320，供电电路320用于为有色激光灯310提供电能，有色激光灯310所发射的有色光线的光路与机床主轴1的回转中心线相重合，有色激光灯310最好为红色激光灯。

供电电路320包括供电电源321、激光灯开关322，供电电源321、开关和有色激光灯310通过导线连接成一个完整回路，即通过激光灯开关322能够控制有色激光灯310的点亮和熄灭，另外，供电电源321包括电池盒及电池。

对刀装置3还包括定位器330，定位器330上设有承插孔331，机床尾座2的顶尖210活动的插入到承插孔331内，承插孔331最好为锥形孔，而且，锥形孔的锥度与机床尾座2的顶尖210的锥度相等，为了方便定位器330 能很好的固定在顶尖210上，定位器330采用磁性材料制成，即定位器330 能够吸在顶尖210上。

对刀装置3还包括与定位器330相连接的外壳340，供电电路320设置在外壳340内，而外壳340最好采用绝缘材料制成。

激光灯开关322包括开关触片3221、弹簧3222、开关按压片3223。有色激光灯310安装在外壳340远离定位器330的一侧，有色激光灯310的其中一个接线端通过导线与开关触片3221相连接，有色激光灯310的另一个接线端通过导线与供电电源321的其中一个接线端电连接，供电电源321的另一个接线端通过导线与开关按压片3223电连接。外壳340内设置有与承插孔331相连通的安装腔341，开关按压片3223活动设置在安装腔341内，而弹簧3222设置在安装腔341的底壁与开关按压片3223之间，弹簧3222 的一端与安装腔341的底壁相连接，弹簧3222的另一端与开关按压片3223 相连接。当机床尾座2的顶尖210插入到承插孔331内时，顶尖210的尖端能部分进入到安装腔341内，并将位于安装腔341内的开关按压片3223推行至与开关触片3221电接触，开关按压片3223与开关触片3221电接触后有色激光灯310将会被点亮。

另外，激光灯开关322还包括行程限位点3224，行程限位点3224布置在开关按压片3223远离弹簧3222的一侧，且行程限位点3224设置在安装腔341的内壁上，行程限位点3224呈环状结构。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。