一种油压机用弯管模具的制作方法

本实用新型涉及一种油压机用弯管模具，属于弯管模具技术领域。

背景技术：

目前国内市场中常见的弯管加工多采用弯管机配弯管模具冷加工或感应加热后配弯管成型模具热加工，而对于没有配置相应加工设备却仅配置有油压机的公司想要进行弯管加工需要配置相应的弯管模具进行折弯，加工的零件也只是一些成型角度、外观质量要求不高的零件，如现有专利提供了一种液压弯管机模具（CN201799528U），通过采用静压模具和动压模具两分体配合工作进行折弯，但本装置还存在以下问题：静压模具与动压模具是固定连接的，没法更换，位于下方的静压模具为弧形，进行折弯时需要配置相应的管件固定装置或是采用人工的方式。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动找正，下模块自动回复原位以及上下模更换方便的油压机用弯管模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种油压机用弯管模具，从上到下依次包括上模基座体、上模导正机构、上模块、2个下模块、下模导正机构以及下模基座体，所述上模基座体固定在油压机上部安装台面上，所述上模导正机构与所述上模基座体连接，所述上模块与所述上模导正机构可拆卸连接，所述下模基座体固定在油压机下部安装台面上，所述下模导正机构与所述下模基座体连接，2个所述下模块左右对称安装在所述下模基座体上，在所述下模基座体上自由旋转，所述上模导正机构与所述下模导正机构位置对应。

所述下模块具有自动回正设置。

所述下模基座体中设有2个弧形凹槽，所述下模块为弧形，顶面水平，设有管槽，2个所述下模块分别放置在2个所述弧形凹槽内。

所述上模块为圆柱形，弧形侧面设有管槽，中心位置处与所述上模导正机构销接。

所述下模导正机构中间设有与所述上模导正机构宽度尺寸以及位置对应的凹形缺口，用于上下模自动找正以及对中。

所述上模导正机构为2个对称设置的立板，所述下模导正机构为2个对称设置的设有凹形缺口的立板。

所述上模导正机构中间设有用于调整垂直度和间隔尺寸的尺隔板。

本实用新型所达到的有益效果：采用上模导正机构与下模导正机构的组合设置，可以使上模块活动块与下模块自动对正位置，避免直接安装上下模块，由于位置不对应，加工过程出现工件“啃伤”现象，采用下模块自由旋转的设置，使下模块随上模块下行而托着工件进行回转，保证管材不会瘪等局部变形，采用下模块自动回正设置，可以保证放料面水平，采用上模块、下模块可拆卸连接的设置，可以在不拆下上下模基座体的情况下根据不同规格管材快速更换上模块以及下模块。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种油压机用弯管模具，从上到下依次包括上模基座体1、上模导正机构3、上模块2、2个下模块7、下模导正机构5以及下模基座体6，所述上模基座体1固定在油压机上部安装台面上，所述上模导正机构3与所述上模基座体1连接，所述上模块2为圆柱形，弧形侧面设有管槽，中心位置处与所述上模导正机构3销接，可以快速进行模块更换，所述下模基座体6固定在油压机下部安装台面上，所述下模导正机构5与所述下模基座体6连接，2个所述下模块7左右对称安装在所述下模基座体6上，所述下模块7为弧形，顶面水平，设有管槽，所述下模基座体6中铣有2个弧形凹槽，2个所述下模块7分别放置在2个所述弧形凹槽内，可在所述下模基座体6上的弧形凹槽内自由旋转，并且可以利用自身重力自动回复初始水平位置，保证顶面放料面水平，所述上模导正机构3为2个对称设置的立板，中间设有用于调整垂直度和间隔尺寸的尺隔板31，所示下模导正机构5为2个对称设置的设有凹形缺口的立板，所示凹形缺口与所述上模导正机构3宽度尺寸以及位置对应的凹形缺口，上模块2下行时，通过上模导正机构3与下模导正机构5自动对正，可以保证上模块2与下模块7位置对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。