绣花机驱动定位结构的制作方法

本实用新型属于绣花机构件技术领域，涉及一种绣花机构件的定位固定结构，尤其是涉及一种绣花机驱动定位结构。

背景技术：

在目前的装配工艺中绣花机中构件的安装，一般采用面定位工装，该面定位工装包括相互垂直的基准面一和基准面二，以梭箱的安装为例，其中基准面一与梭箱安装部的安装面通过螺栓或螺丝固定连接。

而在绣花机驱动安装中，常使用挡边对驱动进行左右定位，这就要求挡板在安装架上的位置要非常精确，在安装过程中，需要一个人用卷尺进行校准定位，另一个人进行螺丝固定安装，这种操作效率低，且具有明显的人为误差，导致安装精度下降。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种梭箱体定位机构[CN 201620626019.1]，至少包括面定位工装和间距定位工装，其中面定位工装通过磁吸式定位部进行固定，通过间距定位工装限定梭箱体之间的间距，操作简单，只需一个工人即可完成。但是，磁吸式的定位部件有一定局限性，无法吸附在无磁性的构件表面，并且安装过程依旧繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种绣花机驱动定位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种绣花机驱动定位结构，包括驱动和驱动安装架，所述的驱动和驱动安装架之间设有一个定位挡板组件，所述的定位挡板组件和驱动安装架上设有相互配合的定位销组件，所述的定位挡板组件上设有能与驱动的侧部相配适的挡边结构。

在上述的绣花机驱动定位结构中，所述的定位挡板组件包括两块定位挡板，所述的挡边结构包括设置在定位挡板侧部的定位挡边，所述的定位销组件包括固定在驱动安装架上的两块定位板，定位板上设有两个第一定位销孔，在定位挡板上设有与第一定位销孔相配适的第二定位销孔。

在上述的绣花机驱动定位结构中所述的第一定位销孔为盲孔，第二定位销孔为通孔，在定位挡板上设有螺接槽，在定位板上设有螺接孔，螺接孔与螺接槽的位置相对应，所述的定位挡板与定位板通过螺入到螺接孔和螺接槽中的螺栓固定连接。

在上述的绣花机驱动定位结构中两个第二定位销孔沿螺接槽对称分布。

在上述的绣花机驱动定位结构中所述的螺接槽贯穿定位挡板，所述的螺接孔贯穿定位板和驱动安装架。

在上述的绣花机驱动定位结构中所述的定位挡板的横截面呈L型，定位挡边位于定位挡板的侧部且突出于定位挡板的上表面。

在上述的绣花机驱动定位结构中当驱动压设在定位挡板上时，定位挡边的内壁抵靠驱动的侧部外壁。

在上述的绣花机驱动定位结构中还包括定位销，所述的定位销与第一定位销孔和第二定位销孔相配适。

在上述的绣花机驱动定位结构中所述的第一定位销孔的形状、大小和位置与第二定位销孔一一对应，所述的定位板和定位挡板一一对应。

在上述的绣花机驱动定位结构中所述的驱动安装架的端部连接有机架，在机架上固定有梭箱安装板，所述的梭箱安装板上设有两个梭箱定位销孔，梭箱底部具有与梭箱定位销孔相配适的销孔。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

采用数控龙门铣床加工出销孔位置，利用销孔对定位挡板和定位板进行精确快速的定位，定位挡边用定位销孔加定位销的结构实现精确而快速的定位，使驱动能实现精确的左右定位，定位速度快，效率高，无需再用卷尺测量，人为误差小。从两个人安装简化为用一个人安装，降低了劳动成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位挡板的结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为图3的A处放大图。

图中，驱动1、驱动安装架2、定位挡板组件3、定位销组件4、挡边结构5、定位挡板6、定位挡边7、定位板8、第一定位销孔9、第二定位销孔10、螺接孔11、螺接槽12、定位销13、机架14、梭箱安装板15、梭箱定位销孔16、梭箱17。

具体实施方式

如图1所示，一种绣花机驱动定位结构，包括驱动1和驱动安装架2，所述的驱动1和驱动安装架2之间设有一个定位挡板组件3，所述的定位挡板组件3和驱动安装架2上设有相互配合的定位销组件4，所述的定位挡板组件3上设有能与驱动1的侧部相配适的挡边结构5。

定位销组件4用于定位挡板组件3和驱动安装架2之间的快速精确定位，驱动1与挡边结构5抵靠后形成左右定位，驱动在工作中需要前后移动，行程根据工艺数据来确定。

在本实施例中，定位挡板组件3包括两块定位挡板6，所述的挡边结构5包括设置在定位挡板6侧部的定位挡边7，所述的定位销组件4包括固定在驱动安装架2上的两块定位板8，定位板8上设有两个第一定位销孔9，在定位挡板6上设有与第一定位销孔9相配适的第二定位销孔10。

当驱动1压设在定位挡板6上时，定位挡边7的内壁抵靠驱动1的侧部外壁。

第一定位销孔9相配适的第二定位销孔10的设置如下，在定位板8和定位挡板6上分别用数控龙门铣床点出第一定位销孔9和第二定位销孔10的位置，再用摇臂钻钻出第一定位销孔9和第二定位销孔10，第一定位销孔9底部与驱动安装架2贴合，形成盲孔，第二定位销孔10贯穿定位挡板6。

如上所述，第一定位销孔9为盲孔，第二定位销孔10为通孔，在定位挡板6上设有螺接槽12，在定位板8上设有螺接孔11，螺接孔11与螺接槽12的位置相对应，所述的定位挡板6与定位板8通过螺入到螺接孔11和螺接槽12中的螺栓固定连接。

本领域技术人员应当理解，螺接槽12的设置是为了便于与螺接孔11连接，便于调整螺接位置，无需精确定位。

优选地，两个第二定位销孔10沿螺接槽12对称分布，在定位时形成对称定位。

螺接槽12贯穿定位挡板6，所述的螺接孔11贯穿定位板8和驱动安装架2。

结合图2所示，定位挡板6的横截面呈L型，定位挡边7位于定位挡板6的侧部且突出于定位挡板6的上表面。

本实施例还包括定位销13，所述的定位销13与第一定位销孔9和第二定位销孔10相配适，定位销13插入到第一定位销孔9和第二定位销孔10中后，定位挡板6与定位板8之间即可实现精确定位。

第一定位销孔9的形状、大小和位置与第二定位销孔一一对应，所述的定位板8和定位挡板6一一对应，定位挡边7设置在定位挡板6上，定位挡边7的位置即为驱动1的左右定位位置，要实现定位挡边7的位置精确定位，只需将定位挡板6精确定位到驱动安装架2上，由于设置了预先精确定位的第一定位销孔9和第二定位销孔10，因此，当定位板8和定位挡板6通过定位销13定位后，两者之间即形成定位，在螺接槽12和螺接孔11中螺入螺栓即可实现固定，定位挡边7的位置也随即得到精确定位。

结合图3和图4所示，驱动安装架2的端部连接有机架14，在机架14上固定有梭箱安装板15，所述的梭箱安装板15上设有两个梭箱定位销孔16，梭箱17底部具有与梭箱定位销孔16相配适的销孔。梭箱定位销孔16和梭箱底部的销孔也预先用数控龙门铣床进行精确点位，再钻孔得到，因此梭箱与机架之间也能实现快速、精确定位。

本实施例中，驱动安装架2与机架14固定连接，梭箱17位于驱动1前方，驱动1利用定位挡边7左右定位，前后移动，由于梭箱与机架也精确定位，因此驱动与梭箱之间也是精确定位。

本实施例中，采用了定位销13、第一定位销孔9、第二定位销孔10的结构实现快速、精确的定位，一个操作工即可实现快速、精确的安装，且安装过程无需卷尺，精度和效率均得到明显提高，且不会产生人为误差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用驱动1、驱动安装架2、定位挡板组件3、定位销组件4、挡边结构5、定位挡板6、定位挡边7、定位板8、第一定位销孔9、第二定位销孔10、螺接孔11、螺接槽12、定位销13、机架14、梭箱安装板15、梭箱定位销孔16、梭箱17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。