一种开合模冷镦机合模凸轮结构的制作方法

本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种开合模冷镦机合模凸轮结构。

背景技术：

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。目前冷镦机上的模具开合由合模凸轮来控制，凸轮由胀紧套固定在纵轴上，通过纵轴的旋转控制模具开合大小及时间；传统的合模凸轮的工作面弧度过渡位圆弧小，呈波浪形，导致合模开合口位距离偏小，工件不易正常掉落，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开合模冷镦机合模凸轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开合模冷镦机合模凸轮结构，包括开合模座、纵轴，所述开合模座通过合模棒插入合模摆臂的上端圆孔连接，所述纵轴中部设有合模凸轮，合模凸轮的工作弧面设为圆弧形，且合模凸轮上的圆弧形与合模摆臂右端的合模滚轮相吻合，所述纵轴的上端连接有伞齿轮。

优选的，所述开合模座上的槽位呈十字形，上下方向为通槽，左右方向为夹槽，夹槽内分别安装有活动模具和固定模具。

本实用新型的技术效果和优点：该开合模冷镦机合模凸轮结构，改善合模凸轮的弧度，优化工作面，由原来的波浪形优化为圆弧形，使开合口距离大，工件易掉落，避开生产工件的开作冲突，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合模凸轮前视图；

图3为本实用新型的合模凸轮左视图。

图中：1开合模座、2活动模具、3固定模具、4合模棒、5合模摆臂、6纵轴、7合模滚轮、8合模凸轮、9伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种开合模冷镦机合模凸轮结构，包括开合模座1、纵轴6，所述开合模座1通过合模棒4插入合模摆臂5的上端圆孔连接，所述纵轴6中部设有合模凸轮8，合模凸轮8的工作弧面设为圆弧形，且合模凸轮8上的圆弧形与合模摆臂5右端的合模滚轮7相吻合，所述纵轴6的上端连接有伞齿轮9。

所述开合模座1上的槽位呈十字形，上下方向为通槽，左右方向为夹槽，夹槽内分别安装有活动模具2和固定模具3。

本实用新型提供的一种开合模冷镦机合模凸轮结构，改善合模凸轮8的弧度，优化工作面，由原来的波浪形优化为圆弧形，使开合口距离大，工件易掉落，避开生产工件的开作冲突，提升生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。