一种加工中心自动刀库置换系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工配套设备领域，特别是一种加工中心自动刀库置换系统。

背景技术：

刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作，通常提供换刀的旋转机构都是由伺服电机直接转动角度，对于电机的精确程度太高，很难长时间使用，因此研发了一种新的可以实现换刀旋转的结构，只要旋转超过90度即可。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种加工中心自动刀库置换系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动刀库置换系统，包括设备壳体，所述设备壳体内上表面设有输出端向下的伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动杆，所述驱动杆上从上到下依次套装有驱动盘和从动盘，所述驱动盘与从动盘之间固定连接，所述从动盘与驱动盘的截面均呈圆形且从动盘侧表面开有弧形豁口，所述驱动盘上且位于弧形豁口的圆心处设有驱动短杆，所述设备壳体内上表面中心位置设有轴承，所述轴承内插装有从动杆，所述从动杆上套装有从动转盘，所述从动转盘上沿圆心等距开有啮合槽，所述设备壳体内侧表面设有套装驱动杆与从动杆的固定片，所述驱动杆与从动杆上均套装有限位片，所述从动杆下端连接有刀库。

优选的，所述从动转盘边部轮廓形状与从动盘相匹配。

优选的，所述驱动短杆的直径与啮合槽相匹配。

优选的，所述设备壳体下表面开有开口。

优选的，所述刀库一部分从设备壳体的开口处伸出。

利用本实用新型的技术方案制作的加工中心自动刀库置换系统，可以实现换刀旋转的结构，只要旋转超过90度即可，通过此结构弥补了对伺服电机的旋转精确度，提高了使用寿命，减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型所述加工中心自动刀库置换系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述加工中心自动刀库置换系统的驱动盘与从动转盘的仰视图；

图3是本实用新型所述加工中心自动刀库置换系统的固定盘的正视图；

图4是本实用新型所述加工中心自动刀库置换系统的刀库的仰视图；

图中，1、设备壳体；2、伺服电机；3、驱动杆；4、驱动盘；5、从动盘；6、弧形豁口；7、驱动短杆；8、轴承；9、从动杆；10、从动转盘；11、啮合槽；12、固定片；13、限位片；14、刀库；15、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种加工中心自动刀库置换系统，包括设备壳体1，所述设备壳体1内上表面设有输出端向下的伺服电机2，所述伺服电机2输出端设有驱动杆3，所述驱动杆3上从上到下依次套装有驱动盘4和从动盘5，所述驱动盘4与从动盘5之间固定连接，所述从动盘5与驱动盘4的截面均呈圆形且从动盘5侧表面开有弧形豁口6，所述驱动盘4上且位于弧形豁口6的圆心处设有驱动短杆7，所述设备壳体1内上表面中心位置设有轴承8，所述轴承8内插装有从动杆9，所述从动杆9上套装有从动转盘，所述从动转盘上沿圆心等距开有啮合槽11，所述设备壳体1内侧表面设有套装驱动杆3与从动杆9的固定片12，所述驱动杆3与从动杆9上均套装有限位片13，所述从动杆9下端连接有刀库14；所述从动转盘边部轮廓形状与从动盘5相匹配；所述驱动短杆7的直径与啮合槽11相匹配；所述设备壳体1下表面开有开口15；所述刀库14一部分从设备壳体1的开口15处伸出。

在本技术方案中，本设计直接安装于加工中心的刀库14位置与原本的电路一致，改变了原有的旋转结构方式，刀库14为现有存在的常用加工中心刀库14。

具体使用时：当机械加工过程中需要进行换刀时，控制伺服电机2旋转，带动驱动杆3转动，从而带动驱动盘4与从动盘5旋转，旋转至90°使驱动短杆7啮合进入从动转盘上的啮合槽11内并且拨动90°，从而带动从动杆9旋转90°，实现了刀库14的转动，限位片13与固定片12进行接触，固定片12保证了驱动杆3与从动杆9的转动稳定，而限位片13保证了在驱动杆3与从动杆9在转动的过程中不会滑落，保证运行稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。