板式自动装夹机的制作方法

本实用新型涉及板翅油冷器装配领域，尤其涉及了板式自动装夹机。

背景技术：

长期以来，板翅油冷器叠片后的装夹工序一直是让人比较头疼的事情，随着自动化生产的不断提升，装夹工序却一直是依靠简单的压机与工人的榔头配合，将固定卡爪敲入芯片，实现产品的固定，这种装配方式劳动强度大，装配效率低。于是公司决定制造自动化的装夹设备，能够实现自动定位上料，芯片组件自动定位压紧，固定卡爪自动推进卡紧等功能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了板式自动装夹机。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

板式自动装夹机，包括安装台，安装台上设置有工件运输装置，工件运输装置的两侧设置有工件夹持装置，安装台的上方设置有安装板，安装板上设置有工件垂直压紧装置，工件通过工件运输装置运输到工件夹持装置之间夹持，工件垂直压紧装置对工件进行压紧，工件夹持装置包括推动气缸和连接在推动气缸活塞杆端部的夹紧板，夹紧板固有垂直的卡环轨道，安装板上设置有缺口，卡环轨道通过推动气缸沿缺口运动；卡环轨道包括卡环轨道板和卡环轨道板围成的卡环盛放腔。

作为优选，运输装置包括运输轨道和沿运输轨道滑动的运输底座，运输底座包括运输底板，运输轨道的两侧设置有固定板，工件夹持装置固定在固定板上，支撑板靠近运输轨道的一端设置有水平支撑板，运输底板沿运输轨道运动落在两侧的水平支撑板上。

作为优选，工件垂直压紧装置包括设在安装板上方的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆的端部穿过安装板设置有压紧板，压紧板的两端设置有导轴，导轴的两端分别与上方的安装板和下方的安装台固连。

作为优选，安装板与安装台之间设置有支撑柱。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型能够进行自动上料操作，同时底板支撑稳定，使得在进行压装操作时有可靠的支撑。同时本装置能够进行自动上卡爪操作。本装置在使用过程中定位可靠，工作效率高，劳动强度低，节约了大量的人力物力。

附图说明

图1是装置的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100一工件运输装置、200一工件夹持装置、300一安装板、400一工件垂直压紧装置、201一推动气缸、202一夹紧板、203一卡环轨道、301一缺口、204一卡环轨道板、205一卡环盛放腔、101一运输轨道、102一运输底座、103一运输底板、206一固定板、207一水平支撑板、401一压紧气缸、402一压紧板、403一导轴、404一支撑柱、600一安装台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，板式自动装夹机，包括安装台600，安装台600上设置有工件运输装置100，工件运输装置100的两侧设置有工件夹持装置200，安装台600的上方设置有安装板300，安装板300上设置有工件垂直压紧装置400，工件通过工件运输装置100运输到工件夹持装置200之间夹持，工件垂直压紧装置400对工件进行压紧，工件夹持装置200包括推动气缸201和连接在推动气缸201活塞杆端部的夹紧板202，夹紧板202固有垂直的卡环轨道203，安装板300上设置有缺口301，卡环轨道203通过推动气缸201沿缺口301运动；卡环轨道203包括卡环轨道板204和卡环轨道板204围成的卡环盛放腔205。

工件运输装置100包括运输轨道101和沿运输轨道101滑动的运输底座102，运输底座102包括运输底板103，运输轨道101的两侧设置有固定板206，工件夹持装置200固定在固定板206上，支撑板靠近运输轨道101的一端设置有水平支撑板207，运输底板103沿运输轨道101运动落在两侧的水平支撑板207上；工件垂直压紧装置400包括设在安装板300上方的压紧气缸401，压紧气缸401的活塞杆的端部穿过安装板300设置有压紧板402，压紧板402的两端设置有导轴403，导轴403的两端分别与上方的安装板300和下方的安装台600固连；安装板300与安装台600之间设置有支撑柱404。

本装置在运行过程中，运输底座102运输工件至左侧的夹紧板202和右侧的夹紧板202之间，此时运输底板103落在水平支撑板207上方，然后推动气缸201带动夹紧板202对工件的侧面进行夹持，而且在运行时夹紧板202带动运输轨道101至工件处，运输轨道101内的卡环落入到工件相配合的位置进行水平支撑板207提供支撑，然后压紧气缸401带动压紧板402作用在工件上对工件进行压紧动作，实现压紧动作，最后进行后续相关操作，工件就完成了。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。