一种铁路轴承选配自动压罩机的制作方法

本实用新型涉及铁路轴承压罩技术领域，特别涉及一种铁路轴承选配自动压罩机。

背景技术：

轴承压罩机用于铁路多种滚动轴承密封罩压装的专用设备，可快速完成滚动轴承密封罩的压装工作，工作稳定、快捷，性能可靠，满足轴承检修工艺，压罩机工装设计合理，确保在拔罩过程中不碰伤、拉伤轴承，保证轴承自身的完好性能。因此，发明一种铁路轴承选配自动压罩机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁路轴承选配自动压罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路轴承选配自动压罩机，包括机架、上机壳和下机壳，所述上机壳设置于机架顶端，所述下机壳设置于机架底端，所述上机壳内设置有液压系统、电控系统，所述下机壳内设置有工装模具，所述上机壳底端设置有转盘，所述转盘底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端设置有连接柱，所述连接柱底端设置有压装模具，所述下机壳顶端表面设置工作台，所述工作台底端设置有轴承下模具，所述轴承下模具设置于下机壳内部，所述工作台顶端设置有轴承支撑模具，所述轴承支撑模具顶端设置有轴承，所述轴承顶端设置有导向套，所述导向套外壁套设有密封罩，所述密封罩两侧均设置有密封座。

优选的，所述机架是由优质碳素钢焊接组成。

优选的，所述液压系统由三相电机、油箱、电磁阀、油路管道组成，所述油箱箱体上设置有液位计、温度计、油压表。

优选的，所述电控系统由配线箱和电控按钮组成。

优选的，所述工装由TBU工装模具、CTBU模具、相应工装组成。

优选的，所述机架一侧设置有电源总开关，所述电源总开关包括双手、回程、急停、油泵关、油泵开按钮，所述上机壳一侧表面设置有压力表，所述上机壳一侧均设置有调压阀。

优选的，所述轴承下模具内部设置有减震弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过活塞杆的设置，有利上下移动，从而带动压装模具移动，以便达到压罩和回位的作用，通过压装模具的设置，有利于上下移动时，挤压轴承下模具，从而达到所需要的效果，通过轴承支撑模具的设置，有利于支撑轴承，避免长时间工作时，轴承受力过大，发生损坏，通过导向套的设置，有利于引导压装模具和轴承之间的运行，防止发生偏转，导致物体损坏，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图3为本实用新型压罩机主视结构示意图。

图4为本实用新型压罩机侧视结构示意图。

图5为本实用新型轴承主视结构示意图。

图6为本实用新型轴承侧视结构示意图。

图中：1机架、2上机壳、3下机壳、4转盘、5活塞杆、6连接柱、7压装模具、8工作台、9轴承下模具、10轴承支撑模具、11轴承、12导向套、 13密封罩、14密封座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种铁路轴承选配自动压罩机，包括机架1、上机壳2和下机壳3，所述上机壳2设置于机架1顶端，所述下机壳 3设置于机架1底端，所述上机壳2内设置有液压系统、电控系统，所述下机壳3内设置有工装模具，所述上机壳2底端设置有转盘4，所述转盘4底端设置有活塞杆5，通过活塞杆5的设置，有利上下移动，从而带动压装模具7移动，以便达到压罩和回位的作用，所述活塞杆5底端设置有连接柱6，所述连接柱6底端设置有压装模具7，通过压装模具7的设置，有利于上下移动时，挤压轴承下模具9，从而达到压罩的效果，所述下机壳3顶端表面设置工作台 8，所述工作台8底端设置有轴承下模具9，所述轴承下模具9设置于下机壳 3内部，所述工作台8顶端设置有轴承支撑模具10，通过轴承支撑模具10的设置，有利于支撑轴承11，避免长时间工作时，轴承11受力过大，发生损坏，所述轴承支撑模具10顶端设置有轴承11，所述轴承11顶端设置有导向套12，通过导向套12的设置，有利于引导压装模具7和轴承11之间的运行，防止发生偏转，导致物体损坏，所述导向套12外壁套设有密封罩13，所述密封罩 13两侧均设置有密封座14。

所述机架1是由优质碳素钢焊接组成，所述液压系统有三相电机、油箱、电磁阀、油路管道组成，所述油箱箱体上设置有液位计、温度计、油压表，为整个液压系统提供直观数据，便于系统的控制与调节，所述电控系统由配线箱和电控按钮组成，所述工装由TBU工装模具、CTBU模具、相应工装组成，所述机架1一侧设置有电源总开关，所述电源总开关包括双手、回程、急停、油泵关、油泵开按钮，所述上机壳2一侧表面设置有压力表，所述上机壳2 一侧均设置有调压阀，所述轴承下模具9内部设置有减震弹簧，有利于在上时间工作时，与地面产生振动，从而影响到机械的工作。

本实用工作原理：使用时，将轴承11放入工作台8台面的轴承下模具9 上，密封罩13放置轴承11上，双手操作电动按钮，活塞杆5带动压装模具7 下移，实现压罩，然后活塞杆5自动回程，轴承11翻转，在放入密封罩13，双手操作电动按钮，活塞杆5带动压装模具7下移，实现压罩，然后活塞杆5 自动回程，轴承11流入下个工序，从而实现压罩，通过活塞杆5的设置，有利上下移动，从而带动压装模具7移动，以便达到压罩和回位的作用，通过压装模具7的设置，有利于上下移动时，挤压轴承下模具9，从而达到压罩的效果，通过轴承支撑模具10的设置，有利于支撑轴承11，避免长时间工作时，轴承11受力过大，发生损坏，通过导向套12的设置，有利于引导压装模具7 和轴承11之间的运行，防止发生偏转，导致物体损坏，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。