利于精准调节的三辊卷板机的制作方法

本实用新型涉及一种卷板设备，具体涉及利于精准调节的三辊卷板机。

背景技术：

三辊卷板机是将钢板卷制成圆形、弧形或一定范围内的锥形工件的常用设备，三辊卷板机包括三根成三角布置的辊筒，其中下面两根下辊为主动辊，上辊为从动辊，上辊可相对下辊上下移动，其工作原理是利用上辊与两根下辊所形成的弧形面将钢板强行弯曲成弧形，使用时可通过调节上辊与下辊的距离来得到不同的卷板曲率，还可以调节上辊使其一端高一端低来卷制锥筒。卷制圆筒时需保证上辊与下辊处于水平位置，而卷制锥筒时则需要上辊与下辊具有一定角度。现有卷板机在操作时一般都是通过工人的经验用肉眼进行观察判断，对操作人员的经验要求较高，并且很容易因人为原因导致出现偏差。在卷制锥筒的时候，还容易出现一个问题就是因为钢板两端受力不均，钢板会向受力较小的一端移动，容易滑出辊筒，对设备造成损坏。此外，现有技术中，同一台卷板机不适于实现加工不同弯曲板材。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，同一台卷板机不适于实现加工不同弯曲板材，目的在于提供利于精准调节的三辊卷板机，通过调整两根下辊之间在水平方向上的距离、以及调整上辊的高度实现加工不同弯曲度板材，且结构简单，操作方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：

利于精准调节的三辊卷板机，包括底座、左支板和右支板，所述左支板和右支板之间设有两根下辊和上辊，所述左支板和右支板上均设有滑轨，所述滑轨的伸展方向与两根下辊的轴向垂直，滑轨上还设有滑块，所述滑块上设有轴承座，两根下辊的轴向两端均安装于轴承座上；所述滑块沿滑轨滑动、带动两根下辊的端部沿滑轨运动，实现调整两根下辊之间的距离大小；所述上辊通过升降装置设于左支板和右支板上。

本实用新型的底座、左支板和右支板均起支撑作用；操作过程中，通过驱动滑块沿滑轨滑动，带动轴承座及下辊端部沿滑轨滑动可实现调整调整两根下辊之间在水平方向上的距离，具体地，可先将左支板上的两个滑块相向或相反方向沿滑轨移动，同时将右支板上的两个滑块相向或相反方向沿滑轨移动，带动两根下辊相向或相反方向沿滑轨滑动，实现缩短或增大两根下辊之间的距离；此外，还可通过升降装置调整上辊的高度实现加工不同弯曲度板材，且结构简单，操作方便。

优选地，所述三辊卷板机还包括一个驱动转筒和两根从动转轴，所述两根从动转轴的轴向一端均与滑块连接、另一端均插入驱动转筒内，所述驱动转筒轴向两端均与从动转轴通过螺纹转动连接，且两根从动转轴与驱动转筒的螺纹旋向相反。

需要调整两根下辊之间的距离时，只需要施加外力转动驱动转筒，此时，通过螺纹传动使两根从动转轴沿驱动转筒轴向同时相向或背向移动，带动滑块沿滑轨相向或背向移动，从而实现缩短或增大两根下辊之间的距离，结构简单，操作方便。

优选地，所述滑轨上还设有刻度尺，所述刻度尺的长轴方向与滑轨的伸展方向平行；所述滑块上还设有指针，所述指针随滑块沿滑轨滑动，且指针的轴线与下辊的径向截面圆心在同一直线上、与刻度尺的长轴方向垂直。

通过在滑轨上设置刻度尺，便于工作人员精准定量地设置、检测两根下辊之间的距离，利于保障卷板机加工过程顺利进行，保障获取良好质量的加工成品。

优选地，所述左支板和右支板上均设有支架，还包括传动螺杆贯穿支架上板面向下延伸，所述传动螺杆的侧壁与支架上板面螺纹连接，传动螺杆的轴向下端通过连接件设有轴承座，所述上辊的轴线两端均安装在设于连接件上的轴承座上，连接件与传动螺杆的端部转动连接；通过转动传动螺杆、带动连接件、轴承座和上辊向靠近下辊或远离下辊的方向移动。

实际操作过程中，传动螺杆的轴向与水平方向垂直设置，即与两根下辊截面圆心之间的连线方向垂直，通过转动传动螺杆可实现调整上辊与下辊之间距离，适于安装板材、加工不同厚度板材。

优选地，所述底座上、且位于左支板和右支板的外侧各设有一根固定杆；还包括两根直线状连杆，所述连杆的轴向一端与连接件铰接连接、轴向另一端与固定杆侧壁铰接连接；所述两根固定杆上的与连杆的铰接点位于同一水平线上。

在通过传动螺杆带动上辊上下移动过程中，连接件同时带动连杆的一端上下移动，由于固定杆和支架之间的距离固定，因此连杆可采用具有伸缩功能的弹性杆；因此，连杆的一端固定铰接于固定杆上，而另一端随连接件上下移动，使连杆与水平线方向呈一定夹角α，当上辊轴向两端对应的连杆的夹角大小相同时，则表明上辊与下辊轴线平行，当两端对应的连杆的夹角大小不同时，则表明上辊轴向呈一端高、一端低设置，通过计算两端夹角差值即可获取上辊倾斜角度，相对于人为肉眼检测，具有较好的精确度，利于保障加工成品质量。

优选地，所述固定杆上还设有半圆形角度盘，所述角度盘的盘面所在平面方向与水平方向垂直，所述连杆与固定杆的铰接点位于角度盘的圆心处。

连杆相当于设置在角度盘上的指针，便于工作人员快速准确获取上辊倾斜角度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利于精准调节的三辊卷板机，本实用新型的底座、左支板和右支板均起支撑作用；操作过程中，通过驱动滑块沿滑轨滑动，带动轴承座及下辊端部沿滑轨滑动可实现调整调整两根下辊之间在水平方向上的距离，具体地，可先将左支板上的两个滑块相向或相反方向沿滑轨移动，同时将右支板上的两个滑块相向或相反方向沿滑轨移动，带动两根下辊相向或相反方向沿滑轨滑动，实现缩短或增大两根下辊之间的距离；此外，还可通过升降装置调整上辊的高度实现加工不同弯曲度板材，且结构简单，操作方便；

2、本实用新型利于精准调节的三辊卷板机，需要调整两根下辊之间的距离时，只需要施加外力转动驱动转筒，此时，通过螺纹传动使两根从动转轴沿驱动转筒轴向同时相向或背向移动，带动滑块沿滑轨相向或背向移动，从而实现缩短或增大两根下辊之间的距离，结构简单，操作方便；

3、本实用新型利于精准调节的三辊卷板机，通过在滑轨上设置刻度尺，便于工作人员精准定量地设置、检测两根下辊之间的距离，利于保障卷板机加工过程顺利进行，保障获取良好质量的加工成品；

4、本实用新型利于精准调节的三辊卷板机，实际操作过程中，传动螺杆的轴向与水平方向垂直设置，即与两根下辊截面圆心之间的连线方向垂直，通过转动传动螺杆可实现调整上辊与下辊之间距离，适于安装板材、加工不同厚度板材；

5、本实用新型利于精准调节的三辊卷板机，在通过传动螺杆带动上辊上下移动过程中，连接件同时带动连杆的一端上下移动，由于固定杆和支架之间的距离固定，因此连杆可采用具有伸缩功能的弹性杆；因此，连杆的一端固定铰接于固定杆上，而另一端随连接件上下移动，使连杆与水平线方向呈一定夹角α，当上辊轴向两端对应的连杆的夹角大小相同时，则表明上辊与下辊轴线平行，当两端对应的连杆的夹角大小不同时，则表明上辊轴向呈一端高、一端低设置，通过计算两端夹角差值即可获取上辊倾斜角度，相对于人为肉眼检测，具有较好的精确度，利于保障加工成品质量，连杆相当于设置在角度盘上的指针，便于工作人员快速准确获取上辊倾斜角度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型驱动转筒与从动转轴连接状态结构示意图；

图4为本实用新型角度盘与固定杆连接状态结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-左支板，3-右支板，4-下辊，5-上辊，6-滑轨，7-滑块，8-轴承座，9-驱动转筒，10-从动转轴，11-刻度尺，12-指针，13-支架，14-传动螺杆，15-连接件，16-固定杆，17-连杆，18-角度盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型提供了一种利于精准调节的三辊卷板机，包括底座1、左支板2和右支板3，左支板2和右支板3之间设有两根下辊4和上辊5，左支板2和右支板3上均设有滑轨6，滑轨6的伸展方向与两根下辊4的轴向垂直，滑轨6上还设有滑块7，滑块7 上设有轴承座8，两根下辊4的轴向两端均安装于轴承座8上。滑块7沿滑轨6滑动、带动两根下辊4的端部沿滑轨6运动，实现调整两根下辊4之间的距离大小。上辊5通过升降装置设于左支板2和右支板3上。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述三辊卷板机还包括一个驱动转筒9和两根从动转轴10，两根从动转轴10的轴向一端均与滑块7连接、另一端均插入驱动转筒9内，驱动转筒9轴向两端均与从动转轴10通过螺纹转动连接，且两根从动转轴10与驱动转筒9的螺纹旋向相反。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述滑轨6上还设有刻度尺11，刻度尺11的长轴方向与滑轨6的伸展方向平行。滑块7上还设有指针12，指针12随滑块7沿滑轨6滑动，且指针12的轴线与下辊4的径向截面圆心在同一直线上、与刻度尺11的长轴方向垂直。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述左支板2和右支板3上均设有支架13，还包括传动螺杆14贯穿支架13上板面向下延伸，传动螺杆14的侧壁与支架13上板面螺纹连接，传动螺杆14的轴向下端通过连接件15设有轴承座8，上辊5的轴线两端均安装在设于连接件 15上的轴承座8上，连接件15与传动螺杆14的端部转动连接。通过转动传动螺杆14、带动连接件15、轴承座8和上辊5向靠近下辊4或远离下辊4的方向移动。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述底座1上、且位于左支板2和右支板3的外侧各设有一根固定杆16；还包括两根直线状连杆17，连杆17的轴向一端与连接件15铰接连接、轴向另一端与固定杆16侧壁铰接连接。两根固定杆16上的与连杆17的铰接点位于同一水平线上。固定杆16上还设有半圆形角度盘18，角度盘18的盘面所在平面方向与水平方向垂直，连杆17与固定杆16的铰接点位于角度盘18的圆心处。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。