一种金属屑处理机的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种金属屑处理机。

背景技术：

现如今工业化日益发达，机械加工应运的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床层出不穷。在利用机加工中心和数控机床进行金属加工的过程中会产生大量的金属屑。这些金属屑一般情况下都会集中堆放。当将金属屑积累到一定的量后，通常会将金属屑回收。然后将金属屑统一后进行处理。

目前，很多金属加工的工厂都会先把金属屑零散的堆放起来。但是金属屑存在处理过程中还是会有很多的问题。例如：1、零散堆放的金属屑会占用大量的存储空间。2、金属屑上附带着大量的切削液以及润滑油，大量的金属屑随意的存放会使得切削液润滑油等废弃物对环境造成污染。3、由于金属屑可能会比较的锋利，在对零散的金属屑进行处理时可能回使处理运输的工人受伤。4、在没有与机床设备的排屑槽配合处理金属屑的情况下，还需要花费额外的人力来清理排屑槽中的金属屑。5、有些金属加工的工厂还会将金属屑直接像生活垃圾一样处理。这种方式不仅资源的浪费还会加大金属加工厂的成本。6、不同的金属屑堆放在一起时不易于分类处理。

如何才能解决处理金属屑过程中遇到的问题，能更好的处理金属屑是本实用新型将要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属屑处理机，用以解决现有金属屑占用空间大、污染环境、运输不便、耗费人力以及浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属屑处屑理机，所述的金属屑处理机包括了：机身、底座、压缩液压缸、料斗、螺旋进屑器、金属屑挤压孔、金属屑成型孔、挤出液压缸、液压箱、电机、液体回收桶、排出管。金属屑处理机的机身设置在底座上。压缩液压缸设置在机身的顶端，料斗设置在机身的侧面，机身底部设置有一个金属屑成型孔。金属屑成型孔右端设置有挤出液压缸。在金属屑处理机的底座中，设置有液压箱、电机。

所述的机身为长方体状，机身底部设置有一个金属屑成型孔。金属屑成型孔与金属屑挤压孔连通，金属屑挤压孔设置在金属屑成型孔的上部。机身的顶端设置有一个压缩液压缸，右侧设置有料斗。料斗通过一个通孔和金属屑挤压孔设置在一起，可使料斗中的金属屑进入到金属屑挤压孔。

所述的压缩液压缸设置在机身顶端的金属屑挤压孔上，并与液压箱连接。压缩液压缸的作用是将传送进金属挤压孔的金属屑进行压缩，使金属屑能压缩成一个块状。

所述的金属屑挤压孔，为长方体状。金属加工产生的金属屑可以通过料仓进入到金属成型孔。金属屑挤压孔中的金属屑在压缩液压缸的作用下对金属屑进行压缩。

所述的料斗为一个烟杆状料斗，设置在机身的侧面。料斗中设置有螺旋进屑器。料斗的作用是将金属加工过程中产生的金属屑传送到金属屑处理机的机身中。

所述的螺旋进屑器为螺旋状长杆，设置在料仓中，其个数为两个。螺旋进屑器在电机提供动力的状况下，将金属加工厂传送出来的金属屑传送到金属屑处理机的机身的金属屑挤压孔中。

所述的金属屑成型孔，设置在机身的底部。金属屑成型孔与金属屑挤压孔之间是连通的。优选的，金属成型孔为圆柱状。金属屑成型孔中的金属屑在被压缩液压缸作用挤压后，金属屑之间的距离比较集中。通过挤出液压缸将金属屑成型孔中的金属屑挤出金属屑处理机。所述的挤出液压缸设置在金属屑成型孔的右端，并与液压箱连接。挤出液压缸通过将被压缩液压缸压缩过的金属屑从金属屑成型孔中挤出。

所述的底座为长方形状，内部设置有液压箱、电机。

所述的液压箱设置在底座的内部，为压缩液压缸、挤出液压缸提供动力。

所述的电机为螺旋进屑器提供传送金属屑的动力，以及为液压油路的运行提供动力。

所述的排出管，设置在机身后表面的下端，排出管一端连接在金属屑挤压孔中，另一端连接到液体回收桶。其作用是将附着在金属屑上的切削油以及润滑油引入到液体回收桶中。

所述的液体回收桶设置在机身的后表面，其作用是回收附着在金属屑上的切削油以及润滑油。

本实用新型方法具有如下优点：解决现有金属屑占用空间大、污染环境、运输不便、耗费人力以及浪费资源的问题。方便了金属加工厂处理金属屑。

附图说明

图1为金属屑处理机主视图的示意图。

图2为金属屑处理机左视图的示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种金属屑处理机，所述的金属屑处理机包括了：机身1、底座2、压缩液压缸3、料斗4、螺旋进屑器5、金属屑挤压孔6、金属屑成型孔7、挤出液压缸8、液压箱9、电机10、液体回收桶11、排出管12。金属屑处理机的机身1设置在底座2。压缩液压缸3设置在机身1的顶端，料斗4设置在机身1的侧面，机身1底部设置有一个金属屑成型孔7。金属屑成型孔7右端设置有挤出液压缸8。在金属屑处理机的底座2中，设置有液压箱9、电机10。

在实际的使用过程中，当金属加工产生金属屑后，将金属屑传送料斗4中。料斗4中的金属屑在螺旋进屑器5的作用下进入到金属屑挤压孔6中。通过液压箱9和电机10为压缩液压缸3提供动力，对金属屑挤压孔6中的金属屑进行挤压。通过压缩液压缸3的挤压，金属屑之间的距离变小，金属屑被压缩到金属屑成型孔7中。此时金属屑成型孔7中的金属屑成压缩状态。通过液压箱9和电机10为挤出液压缸8提供动力，将金属屑成型孔7中的金属屑挤出机身1，形成压缩后的金属屑块。当挤出液压缸8缩回到原来的位置后，金属屑挤压孔6中的金属屑在压缩液压缸3的压缩下继续压缩到金属屑成型孔7中。通过液压箱9和电机10为挤出液压缸8提供动力，将金属屑成型孔7中的金属屑挤出机身1，再次形成压缩后的金属屑块。这样往复的运行，直至金属屑全部形成金属屑块。当金属屑处理机中的金属屑全部压缩后，压缩液压缸3复位。此时，可重新传送金属屑到金属屑处理机中。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。