生物质成型机压辊的制作方法

本实用新型属于生物质成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种生物质成型机压辊。

背景技术：

环模生物质成型机是生物质压块燃料生产的重要设备，环模辊压式成型机主要用于秸秆、木屑、锯末、稻壳等散状物料成型。生物质压块机热压成型，就是在一定的温度和压力等工艺条件下把碎散的生物质物料压制成具有固定几何形状的规格型体，生物质原料预先被粉碎机粉碎到成型所需长度，再通过输送机构连续均匀的喂入环模压缩室的模腔。辊压式成型机的基本工作部件由压辊和压模组成。其中环模由驱动机构带动旋转，环模、物料和压辊之间相互摩擦，环模带动物料旋转，物料带动压辊绕着压辊轴旋转，把物料挤压到压模上的成型孔中。从成型孔中挤压出的原料就变成了生物质压块产品。

其中压轮和模块是成型机的关键部件，由于生物质原料本身的摩擦，再加上生物质原料不可克服的含有一定泥土、细碎砂石，造成压轮和模块因磨损而工作寿命低，严重影响了环模压辊式成型机的正常运行，因此，需要对环模压轮和模块进行系统的分析与研究，掌握其特性，延长其工作寿命，降低生产成本，从而大力推广环模辊压式成型机的应用。

现有技术中，环模压辊的外缘工作面是用几块耐磨合金结构钢条焊接在轮形压辊外缘，经过机加工而成，运行一个周期后因磨损量大需修复后使用，修复时需将焊接的钢条用气焊切割，然后再焊上新的钢条，检修工作量大，工序复杂，检修效率低，影响生产；当磨损量大，无法修复时，需要更换压辊，压辊为易损件，更换周期比较频繁，更换费时费事，且更换整个压辊会大大增加维修成本。为此，需要研究一种新的环模压辊结构，以提高压辊修复效率，降低维修成本，保证生产正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型机压辊，以解决现有技术中存在的压辊损坏后更换和维修费时费力，且增加维修成本的技术问题，能够实现更换、拆卸方便，省时省力，降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种生物质成型机压辊，包括主轴、固定于主轴中部且与主轴的轴线平行的偏心轴、通过轴承套接在偏心轴上的成圆环状的压辊母体以及过盈套接在压辊母体外部的成圆环状的压辊套，所述压辊母体与所述压辊套的接合面设置沿接合面竖向的螺纹孔，所述螺纹孔内设置与之配合的稳钉，所述压辊母体与所述压辊套通过所述稳钉固定锁紧。

进一步地，所述压辊母体的侧壁下端设有圆柱形的限位凸台，所述限位凸台与压辊套的内壁下端上设有的圆柱形的限位凹槽配合连接。

进一步地，所述压辊母体的侧壁上设有至少一个定位块，所述定位块与压辊套的内壁上设有的定位槽配合连接。

进一步地，所述定位块的数量为三个，三个所述定位块沿所述压辊母体的侧壁周向均布。

进一步地，所述压辊套的上下端面分别设有与其固定连接的圆环状的盖板。

进一步地，所述螺纹孔的数量为4至6个，沿所述接合面的周向均匀分布。

进一步地，所述压辊母体为碳素结构钢材料制备。

进一步地，所述压辊套为耐磨合金结构钢制备。

本实用新型提供的生物质成型机压辊的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用压辊母体和压辊套通过稳钉固定连接，且压辊母体与压辊套过盈配合，紧密连接，在工作时整体性好；当压辊套的外圆工作面磨损后只需要拆卸下稳钉，加热后方可拆卸，再更换上新的压辊套，拧紧定位的稳钉即可完成更换，检修省时省力，提高工作效率，且只需要更换压辊套，压辊母体能够重复使用，能够降低维修成本。本装置能够解决现有技术中存在的压辊损坏后更换和维修费时费力，且增加维修成本的技术问题，能够实现更换、拆卸方便，省时省力，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的生物质成型机压辊的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例二提供的生物质成型机压辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的生物质成型机压辊的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—主轴，2—偏心轴，3—轴承，4—压辊母体，5—稳钉，6—接合面，7—压辊套，8—定位块，9—限位凸台，10—限位凹槽，11—盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参照图1及图2所示，本实用新型包括主轴1、固定于主轴1中部且与主轴1的轴线平行的偏心轴2、通过轴承3套接在偏心轴2上的成圆环状的压辊母体4以及过盈套接在压辊母体4外部的成圆环状的压辊套7，压辊母体4的外圆与压辊套7的内圆紧密配合，按相应公差进行机加工，安装和拆卸时进行油浴加热处理，所述压辊母体4与所述压辊套7的接合面6设置沿接合面竖向的螺纹孔，所述螺纹孔的二分之一位于所述压辊母体4上，其余二分之一位于所述压辊套7上，所述螺纹孔的加工是在压辊母体4与压辊套7配合连接的状态通过丝锥套扣而成，所述螺纹孔内设置与之配合的稳钉5，所述压辊母体4与所述压辊套7通过所述稳钉5固定锁紧。

上述压辊采用可拆卸式，轴承3镶在压辊母体4的中心，压辊母体4和压辊套7通过稳钉5固定连接，且压辊母体4与压辊套7过盈配合，紧密连接，在工作时整体性好；当压辊套7的外圆工作面磨损后只需要拆卸下稳钉5，加热后方可拆卸，再更换上新的压辊套7，拧紧定位的稳钉5即可完成更换，检修省时省力，提高工作效率，且只需要更换压辊套7，压辊母体4能够重复使用，能够降低维修成本。本装置能够解决现有技术中存在的压辊损坏后更换和维修费时费力，且增加维修成本的技术问题，能够实现更换、拆卸方便，省时省力，降低维修成本。

进一步地，请参照图1及图2所示，作为本实用新型提供的生物质成型机压辊的一种具体实施方式，所述螺纹孔的数量为4至6个，沿所述接合面6的周向均匀分布。

上述结构，能够保证压辊母体4与压辊套7连接牢固，防止二者晃动，保证工作的稳定和可靠性。

进一步地，作为本实用新型提供的生物质成型机压辊的一种具体实施方式，所述压辊母体4为碳素结构钢材料制备；所述压辊套7为耐磨合金结构钢制备。由于中部的压辊母体4不需要直接对物料进行挤压，磨损小，因此，考虑生产成本的问题，将压辊母体4设计为碳素结构钢材质，在保证工作需求的情况下最大程度的节约生产成本；由于压辊套7的外圆工作面要与物料之间进行挤压和摩擦，磨损量大，因此，考虑工作寿命的问题，将压辊套7设计为材质坚硬的耐磨合金结构钢材质，保证工作的顺利进行和提高压辊整体的使用寿命。

实施例二

与实施例一不同的是，除了包含上述实施例一中的结构外，还包括，如图3所示，所述压辊母体4的侧壁下端设有圆柱形的限位凸台9，所述限位凸台9与压辊套7的内壁下端上设有的圆柱形的限位凹槽10配合连接。

上述结构设计，限位凸台9与限位凹槽10配合连接，主要是为了保证压辊母体4与压辊套7连接更加方便和牢固，并且能够更好的对压辊母体4与压辊套7的竖直方向定位，进一步防止设备工作的过程中压辊套7相对于压辊母体4向下滑脱，保证了二者的连接可靠。

实施例三

与实施例一、实施例二不同的是，除了包含上述实施例一或实施例二中的结构外，还包括，如图4所示，所述压辊母体4的侧壁上设有至少一个定位块8，所述定位块8的上端面与所述压辊母体4的上端面平齐，所述定位块8与压辊套7的内壁上设有的定位槽配合连接。

上述定位块8的设计主要是为了在压辊母体4与压辊套7连接时定位准确，安装更加方便、快速，因为螺纹孔共同位于压辊母体4和压辊套7上，安装时必须定位准确，否则稳钉5将无法安装，为了避免安装时工作人员反复的测量和更正，浪费工作时间，因此通过定位块8进行准确定位，能够提高工作效率。

进一步的，作为本实用新型提供的生物质成型机压辊的一种具体实施方式，所述定位块8的数量为三个，三个所述定位块8沿所述压辊母体4的侧壁周向均布。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。