一种粗轧辊道的冷却装置的制作方法

本实用新型属于热轧板带工艺领域，尤其涉及一种粗轧辊道的冷却装置。

背景技术：

现有的粗轧机搬运辊道冷却方式：在辊道下方安装冷却水管自下而上对辊身外表进行喷水冷却，通过辊道的旋转把冷却水带向辊子的四周，从而达到冷却的目的。辊道冷却主要是防止辊道磨损过大或过热胀死，影响板坯搬运，从而影响正常生产。在轧制时由于冷却水中杂质较多，水嘴易堵塞。一是会造成辊道冷却不均，尤其辊颈处易造成轴承温度过高抱死，辊道死辊后进行处理，直接影响正常生产；二是辊道冷却不均，增大辊道磨损，增加更换辊道频率，提高成本；同时磨损不均会造成中间坯料型不可控，影响中间坯料型，由于中间坯料形不好还会造成精轧轧制不稳定，易发生甩尾、卡钢等事故；三是增大冷却水后未堵塞水嘴会喷出较高，影响板坯局部温度。因此，改进冷却工艺对于防止由于中间坯头尾料形差而发生的卡钢事故，减少更换辊道频次，降低成本，意义重大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种粗轧辊道的冷却装置，提高冷却效率，防止由于辊道磨损不均匀造成中间坯头尾料形差而发生的生产、质量事故；减少更换辊道频次，提高生产率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粗轧辊道的冷却装置，该冷却装置固定在辊道间的护板上，包括水管、水嘴，水管设置在辊道中轴线的斜上方，且与辊道平行设置，水管上设有水嘴，水嘴的喷水角度为水平面向下30°～45°。

所述的水管上连接有压力调节阀。

所述的水嘴是设置在水管上的开孔，开孔长度为5-6mm，宽度为1.5-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

原粗轧辊道每年磨损约15mm，使用粗轧辊道的冷却装置后，每年磨损6～7mm，年节省修复费用百万元以上。粗轧辊道的冷却装置在辊道的斜上方对辊身表面冷却，避免了由于铁皮或铁屑造成的水嘴堵塞，由于水质造成的堵塞也易于透堵。水嘴喷水角度为水平面向下30°～45°，可防止辊道磨损较大。水管内的水压为0.25-0.4MPa，可防止水压过大造成冷却水飞溅到带钢上，尤其带钢在粗轧前摆动时会影响带钢局部温降，防止由于中间坯料型差而发生的生产事故。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-辊道 2-护板 3-水管 4-水嘴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种粗轧辊道1的冷却装置，该冷却装置固定在辊道1间的护板2上，包括水管3、水嘴4，水管3设置在辊道1中轴线的斜上方，且与辊道1平行设置，水管3上设有水嘴4，水嘴4的喷水角度为水平面向下30°～45°。水管3位置在护板2上表面向下25～35mm，外沿尖部向内40～50mm处。为方便安装减小占用空间，护板2采用倒置的燕尾形。

其中，水管3上连接有压力调节阀，用以调整水管3内的水压，使水管3内的水压控制在0.25-0.4MPa。由于辊道间的位置狭小，水嘴若设置成常规喷嘴，喷水范围将缩小，冷却效果不好，因此，水嘴4是设置在水管上的开孔，开孔长度为5-6mm，宽度为1.5-2mm。

实施例

见图1、图2，粗轧辊道1的冷却装置，将一根DN15水管3安装在辊道1入口护板2上。在鱼翅护板2上表面向下30mm，外沿尖部向内40mm位置打孔，孔的直径较DN15水管3的直径大一些，然后将DN15水管3穿进护板2，然后固定水管3防止窜动、转动。

由于进水位置在辊道1的工作侧，所以DN15水管3靠近传动侧的位置安装塞堵，防止漏水，工作侧用接头连接进水管3。在水管3上水平面向下35°靠近辊道1的位置打5个长6mm宽2mm的扁孔作为水嘴4，用于冷却辊道1；调整压力调节阀，将冷却水的压力由0.6MPa降为0.3MPa。

本实用新型的优点：原粗轧辊道1每年磨损约15mm，使用粗轧辊道1的冷却装置后，每年磨损6～7mm，年节省修复费用百万元以上。粗轧辊道1的冷却装置在辊道1的斜上方对辊身表面冷却，避免了由于铁皮或铁屑造成的水嘴4堵塞，由于水质造成的堵塞也易于透堵。水嘴4喷水角度为水平面向下30°～45°，可防止辊道1磨损较大。水管3内的水压为0.25-0.4MPa，可防止水压过大造成冷却水飞溅到带钢上，尤其带钢在粗轧前摆动时会影响带钢局部温降，防止由于中间坯料型差而发生的生产事故。