一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在对锂电池进行加工的时候需要使用到打孔装置，如中国专利公开了“一种电池壳打孔机”(专利号：201220725913.6)该专利包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；打孔模具包括滑块和冲销，滑块与冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行准确定位；驱动装置通过连动组件与滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；驱动装置控制组件控制驱动装置运行，本申请的电池壳打孔机结构简单，操作方便；并且，由于限位块的设置，提高了电池壳打孔的一致性，方便了后续操作，经过长期使用证明，其设备故障率低，生产效率高，能够很好的满足电池壳批量打孔的要求，但是现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧，通常都是使用者手动扶持，增加了使用者的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述打孔装置本体的前侧设置有工作台；

所述装载箱的内部横向固定连接有支撑板，所述装载箱内壁的后侧滑动连接有安装板，所述安装板的正表面固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定块的一侧活动连接有第二连接杆，所述装载箱的顶部开设有开口，所述开口的内部横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与安装板的顶部固定连接，所述第二连接杆的背面与滑套的正表面通过活动轴活动连接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一侧贯穿至装载箱的顶部和压块固定连接，所述压块的底部与工作台的顶部接触，所述装载箱内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部贯穿支撑板与装载箱内壁的顶部固定连接，所述隔板两侧的底部均固定连接有气缸，所述固定块正表面的底部固定连接有第一齿板，所述支撑板的顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部活动连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有第二齿板，所述齿轮的顶部和底部分别与第一齿板的底部和第二齿板的顶部啮合，所述第二齿板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与装载箱内壁的底部滑动连接，所述气缸远离隔板的一端与支撑杆的表面固定连接。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有第二滑块，所述装载箱内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的滑槽，所述支撑板的底部开设有与支撑杆配合使用的活动槽。

优选的，所述第一连接杆正表面的底部通过第一转轴与固定块的正表面活动连接，所述第一连接杆远离固定块的一端通过第二转轴与第二连接杆背面的底部活动连接。

优选的，所述第一齿板的底部设置有第一齿牙，所述第二齿板的顶部设置有第二齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙和第二齿牙配合使用的第三齿牙。

优选的，所述固定杆的顶部通过第三转轴与齿轮活动连接，所述第二齿板位于固定杆的后侧。

优选的，所述第一齿板的顶部固定连接有安装块，且安装块的背面通过螺栓与固定块的正表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装载箱、打孔装置本体、工作台、支撑板、安装板、滑轨、第一滑块、固定块、第一连接杆、第二连接杆、开口、滑杆、滑套、定位杆、压块、隔板、气缸、第一齿板、固定杆、齿轮、第二齿板和支撑杆的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题，该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，避免了使用者持续用手扶持，降低了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过第二滑块的设置，起到便于支撑杆左右滑动的作用，减少了支撑杆与装载箱内壁的底部摩擦力，对零件起到保护的作用。

3、本实用新型通过滑槽的设置，对第二滑块的移动距离起到限定的作用。

4、本实用新型通过第一转轴的设置，起到便于连接第一连接杆的作用，使第一连接杆在活动的同时不会出现掉落的现象。

5、本实用新型通过第二转轴的设置，起到连接第一连接杆和第二连接杆的作用。

6、本实用新型通过第一齿牙、第二齿牙和第三齿牙的设置，当第二齿板通过第二齿牙配合第三齿牙带动齿轮转动，齿轮通过第三齿牙即可带动第一齿板左右移动。

7、本实用新型通过第三转轴的设置，起到固定齿轮位置的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大示意图；

图3为本实用新型B的局部放大示意图。

图中：1装载箱、2打孔装置本体、3工作台、4支撑板、5安装板、6滑轨、7第一滑块、8固定块、9第一连接杆、10第二连接杆、11开口、12滑杆、13滑套、14定位杆、15压块、16隔板、17气缸、18第一齿板、19固定杆、20齿轮、21第二齿板、22支撑杆、23第二滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱1，装载箱1顶部的后侧固定连接有打孔装置本体2，打孔装置本体2的前侧设置有工作台3。

进一步地，装载箱1的内部横向固定连接有支撑板4，装载箱1内壁的后侧滑动连接有安装板5，安装板5的正表面固定连接有滑轨6，滑轨6的顶部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的正表面活动连接有第一连接杆9，第一连接杆9正表面的底部通过第一转轴与固定块8的正表面活动连接，通过第一转轴的设置，起到便于连接第一连接杆9的作用，使第一连接杆9在活动的同时不会出现掉落的现象，第一连接杆9远离固定块8的一端通过第二转轴与第二连接杆10背面的底部活动连接，通过第二转轴的设置，起到连接第一连接杆9和第二连接杆10的作用，第一连接杆9远离固定块8的一侧活动连接有第二连接杆10，装载箱1的顶部开设有开口11，开口11的内部横向固定连接有滑杆12，滑杆12的表面套设有滑套13，滑套13的底部固定连接有定位杆14，定位杆14的底部与安装板5的顶部固定连接，第二连接杆10的背面与滑套13的正表面通过活动轴活动连接。

此外，第二连接杆10远离第一连接杆9的一侧贯穿至装载箱1的顶部和压块15固定连接，压块15的底部与工作台3的顶部接触，装载箱1内壁的底部固定连接有隔板16，隔板16的顶部贯穿支撑板4与装载箱1内壁的顶部固定连接，隔板16两侧的底部均固定连接有气缸17，固定块8正表面的底部固定连接有第一齿板18，第一齿板18的底部设置有第一齿牙，通过第一齿牙、第二齿牙和第三齿牙的设置，当第二齿板21通过第二齿牙配合第三齿牙带动齿轮20转动，齿轮20通过第三齿牙即可带动第一齿板18左右移动，第二齿板21的顶部设置有第二齿牙，齿轮20的表面设置有与第一齿牙和第二齿牙配合使用的第三齿牙，第一齿板18的顶部固定连接有安装块，且安装块的背面通过螺栓与固定块8的正表面固定连接。

再者，支撑板4的顶部对称固定连接有固定杆19，固定杆19的顶部通过第三转轴与齿轮20活动连接，通过第三转轴的设置，起到固定齿轮20位置的作用，第二齿板21位于固定杆19的后侧，固定杆19的顶部活动连接有齿轮20，齿轮20的底部设置有第二齿板21，齿轮20的顶部和底部分别与第一齿板18的底部和第二齿板21的顶部啮合，第二齿板21的底部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底部固定连接有第二滑块23，通过第二滑块23的设置，起到便于支撑杆22左右滑动的作用，减少了支撑杆22与装载箱1内壁的底部摩擦力，对零件起到保护的作用，装载箱1内壁的底部开设有与第二滑块23配合使用的滑槽，通过滑槽的设置，对第二滑块23的移动距离起到限定的作用，支撑板4的底部开设有与支撑杆22配合使用的活动槽，支撑杆22的底部与装载箱1内壁的底部滑动连接，气缸17远离隔板16的一端与支撑杆22的表面固定连接。

使用时，使用者把待加工的工件放置在工作台3的顶部，通过外设控制器控制气缸17运行，气缸17推动支撑杆22，支撑杆22带动第二齿板21移动，通过齿轮20带动第一齿板18，第一齿板18带动两个固定块8向两侧移动，通过固定块8带动第一连接杆9，第一连接杆9带动第二连接杆10的底部向外侧移动，即可使压块15向下移动，与工作台3表面的待加工工件运行，即可达到自动夹紧的效果。

综上所述：该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，通过设置装载箱1、打孔装置本体2、工作台3、支撑板4、安装板5、滑轨6、第一滑块7、固定块8、第一连接杆9、第二连接杆10、开口11、滑杆12、滑套13、定位杆14、压块15、隔板16、气缸17、第一齿板18、固定杆19、齿轮20、第二齿板21和支撑杆22的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。