一种大尺寸圆弧面模具镶块校正装置的制作方法

本实用新型属于机械零件或工具的校正装置，更具体地说，涉及一种大尺寸圆弧面模具镶块校正装置。

背景技术：

机械零件或工具，特别是大尺寸零件或工具，在使用过程中由于受力不均常出现弯曲现象，为了使机械零件或工具重新投入生产，需提供一种零件或工具校直装置对其进行校正。

现有技术中关于机械零件或工具的校正装置已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 104043691 A，公开日：2014年09月17日，发明创造名称为：可自由更换校正板的零件校正架，该申请案的零件校正架包括架体座板、支撑杆、导块、校正板、校正放置板、升降装置及上限位板，升降装置设在架体座板上方，架体座板、上限位板分别固定在支撑杆的下端部及上端部；导块固定在支撑杆的上部，上限位板下端面与导块的上端面相贴合；校正放置板与上限位板连接，校正板放置在校正放置板下方的台阶上，校正板下端设有用来放置待校正零件的凹槽，校正板上端设有与导块相配合的导槽。使用该申请案可以方便地校直出现弯曲的机械零件或工具，并可通过拆卸校正放置板更换各种凹槽类型的校正板，对待校正零件的适用性强；但该申请案的校正装置却不适应于圆弧状的零件或工具的校正。

现有技术中，在加工制造大尺寸圆弧面模具镶块时，镶块在进行热处理及加工后，会产生比较显著的变形；传统手工校正困难，质量难以得到保证，因此，如何设计一种适用于大尺寸圆弧面模具镶块的校正装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服制造大尺寸圆弧面模具镶块时，镶块在进行热处理及加工后，会产生比较显著的变形的不足，提供了一种大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，可以适应不同结构尺寸圆弧面模具镶块的加压校正需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，包括：

下底座，该下底座长度方向上分布若干下固定架，每个下固定架上设置有可安装下垫块的下安装槽；

上底座，该上底座长度方向上分布若干上固定架，每个上固定架上设置有可安装上垫块的上安装槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下安装槽和所述上安装槽均为横截面为“T形”的凹槽，所述下垫块的一端可嵌入所述下安装槽内，所述上垫块的一端可嵌入所述上安装槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下底座的两端分别设有限位块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下垫块的另一端与圆弧面模具镶块的内弧面相贴合，所述上垫块的另一端与圆弧面模具镶块的外弧面相贴合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位块的外表面包裹一层橡胶材料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下垫块的另一端上以及所述上垫块的另一端上分别设有橡胶垫。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下底座两端设置的限位块可在下底座的长度方向上移动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下底座固定在平台上，所述上底座与可上下位移的动力机构连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，使用时首先根据圆弧面模具镶块的结构尺寸，相应的在下底座和上底座上安装不同高度尺寸的下垫块和上垫块，使得下底座和上底座配合后，所有的下垫块和所有的上垫块之间形成规定结构尺寸的圆弧面；圆弧面模具镶块经过热处理及加工后，将其开口方向的一侧放置在下底座上，然后通过动力机构向下移动上底座，使得圆弧面模具镶块在下底座和上底座之间被一次加压校正，一次加压校正后对圆弧面模具镶块的结构尺寸进行检测，然后局部增加或减少下垫块、上垫块进行二次加压校正，从而完成圆弧面模具镶块的校正工作，得到结构尺寸合格的圆弧面模具镶块成品；本实用新型的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，结构简单、操作灵活方便，工作效率高。

(2)本实用新型中，下安装槽和上安装槽均为横截面为“T形”的凹槽，下垫块的一端可嵌入下安装槽内，上垫块的一端可嵌入上安装槽内，通过下垫块和上垫块的活动安装，可以方便地在下安装槽或上安装槽上更换不同长度尺寸的下垫块或上垫块，从而可以适应不同结构尺寸圆弧面模具镶块的加压校正需求。

(3)本实用新型中，下垫块的另一端与圆弧面模具镶块的内弧面相贴合，上垫块的另一端与圆弧面模具镶块的外弧面相贴合，使得圆弧面模具镶块加压校正过程中，下垫块与圆弧面模具镶块的内弧面、上垫块与圆弧面模具镶块的外弧面均为面接触，进而有效地对圆弧面模具镶块进行校正，避免圆弧面模具镶块外弧面、内弧面因受到局部点作用力而引起的异常变形，提高了圆弧面模具镶块校正的效果。

(4)本实用新型中，下底座长度方向上分布若干下固定架，每个下固定架上设置有可安装下垫块的下安装槽；上底座长度方向上分布若干上固定架，每个上固定架上设置有可安装上垫块的上安装槽，因此，针对不同结构尺寸的圆弧面模具镶块可以相应调整下垫块和上垫块的安装位置以及安装数量，从而更好适应不同结构尺寸圆弧面模具镶块的加压校正需求，增强了本装置对待校正圆弧面模具镶块的适用性。

(5)本实用新型中，下底座的两端分别设有限位块，圆弧面模具镶块进行加压校正前，圆弧面模具镶块的两端分别对应抵在下底座两端的限位块上，在圆弧面模具镶块进行加压校正过程中，下底座两端的限位块对圆弧面模具镶块起到限位作用，避免圆弧面模具镶块在加压校正过程中被过度挤压延伸变形，确保圆弧面模具镶块校正后结构尺寸的准确性。

(6)本实用新型中，下底座两端设置的限位块可在下底座的长度方向上移动，具体本实用新型中可设计限位块通过螺纹杆连接在下底座两端，通过螺纹杆在下底座端部的移动，从而改变限位块距离下底座端部的距离，进而针对不同结构尺寸的圆弧面模具镶块，可相应的调整限位块的位置，使得圆弧面模具镶块在进行加压校正前，圆弧面模具镶块的两端正好分别对应抵在下底座两端的限位块上，从而满足不同结构尺寸圆弧面模具镶块的使用需求，确保不同结构尺寸圆弧面模具镶块校正后结构尺寸的准确性。

(7)本实用新型中，限位块的外表面包裹一层橡胶材料，下垫块的另一端上以及上垫块的另一端上分别设有橡胶垫，由于限位块、下垫块的另一端以及上垫块的另一端在加压校正过程中均与圆弧面模具镶块表面直接紧密接触，设计橡胶材料的隔绝垫可以避免圆弧面模具镶块表面在加压校正过程中被划伤，对圆弧面模具镶块产品的表面起到了保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1-4的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置的结构示意图；

图2为图1中上底座的结构示意图；

图3为图1中下底座的结构示意图。

示意图中的标号说明：11、下底座；12、下固定架；13、下垫块；14、下安装槽；15、限位块；21、上底座；22、上固定架；23、上垫块；24、上安装槽；3、圆弧面模具镶块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，包括：下底座11，该下底座11长度方向上分布若干下固定架12，每个下固定架12上设置有可安装下垫块13的下安装槽14；上底座21，该上底座21长度方向上分布若干上固定架22，每个上固定架22上设置有可安装上垫块23的上安装槽24；下底座11固定在平台上，上底座21与可上下位移的动力机构连接。具体本实施例中，下安装槽14和上安装槽24均为横截面为“T形”的凹槽，下垫块13的一端可嵌入下安装槽14内，上垫块23的一端可嵌入上安装槽24内；下垫块13的另一端与圆弧面模具镶块3的内弧面相贴合，上垫块23的另一端与圆弧面模具镶块3的外弧面相贴合。

本实施例中，使用时首先根据圆弧面模具镶块3的结构尺寸，相应的在下底座11和上底座21上安装不同高度尺寸的下垫块13和上垫块23，使得下底座11和上底座21配合后，所有的下垫块13和所有的上垫块23之间形成规定结构尺寸的圆弧面；圆弧面模具镶块3经过热处理及加工后，将其开口方向的一侧(即内弧面一侧)放置在下底座11上，然后通过动力机构(本实施例中为油缸)向下移动上底座21，使得圆弧面模具镶块3在下底座11和上底座21之间被一次加压校正，一次加压校正后对圆弧面模具镶块3的结构尺寸进行检测，然后局部增加或减少下垫块13、上垫块23进行二次加压校正，从而完成圆弧面模具镶块3的校正工作，得到结构尺寸合格的圆弧面模具镶块3成品；本实施例的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，结构简单、操作灵活方便，工作效率高。

本实施例中，下安装槽14和上安装槽24均为横截面为“T形”的凹槽，下垫块13的一端可嵌入下安装槽14内，上垫块23的一端可嵌入上安装槽24内，通过下垫块13和上垫块23的活动安装，可以方便地在下安装槽14或上安装槽24上更换不同长度尺寸的下垫块13或上垫块23，从而可以适应不同结构尺寸圆弧面模具镶块3的加压校正需求。

本实施例中，下垫块13的另一端与圆弧面模具镶块3的内弧面相贴合，上垫块23的另一端与圆弧面模具镶块3的外弧面相贴合，使得圆弧面模具镶块3加压校正过程中，下垫块13与圆弧面模具镶块3的内弧面、上垫块23与圆弧面模具镶块3的外弧面均为面接触，进而有效地对圆弧面模具镶块3进行校正，避免圆弧面模具镶块3外弧面、内弧面因受到局部点作用力而引起的异常变形，提高了圆弧面模具镶块3校正的效果。

本实施例中，下底座11长度方向上分布若干下固定架12，每个下固定架12上设置有可安装下垫块13的下安装槽14；上底座21长度方向上分布若干上固定架22，每个上固定架22上设置有可安装上垫块23的上安装槽24，因此，针对不同结构尺寸的圆弧面模具镶块3可以相应调整下垫块13和上垫块23的安装位置以及安装数量，从而更好适应不同结构尺寸圆弧面模具镶块3的加压校正需求，增强了本装置对待校正圆弧面模具镶块3的适用性。

实施例2

本实施例的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：下底座11的两端分别设有限位块15。

本实施例中，下底座11的两端分别设有限位块15，圆弧面模具镶块3进行加压校正前，圆弧面模具镶块3的两端分别对应抵在下底座11两端的限位块15上，在圆弧面模具镶块3进行加压校正过程中，下底座11两端的限位块15对圆弧面模具镶块3起到限位作用，避免圆弧面模具镶块3在加压校正过程中被过度挤压延伸变形，确保圆弧面模具镶块3校正后结构尺寸的准确性。

实施例3

本实施例的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：下底座11两端设置的限位块15可在下底座11的长度方向上移动。

本实施例中，下底座11两端设置的限位块15可在下底座11的长度方向上移动，具体本实施例中可设计限位块15通过螺纹杆连接在下底座11两端，通过螺纹杆在下底座11端部的移动，从而改变限位块15距离下底座11端部的距离，进而针对不同结构尺寸的圆弧面模具镶块3，可相应的调整限位块15的位置，使得圆弧面模具镶块3在进行加压校正前，圆弧面模具镶块3的两端正好分别对应抵在下底座11两端的限位块15上，从而满足不同结构尺寸圆弧面模具镶块3的使用需求，确保不同结构尺寸圆弧面模具镶块3校正后结构尺寸的准确性。

实施例4

本实施例的大尺寸圆弧面模具镶块校正装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：限位块15的外表面包裹一层橡胶材料，下垫块13的另一端上以及上垫块23的另一端上分别设有橡胶垫。

本实施例中，限位块15的外表面包裹一层橡胶材料，下垫块13的另一端上以及上垫块23的另一端上分别设有橡胶垫，由于限位块15、下垫块13的另一端以及上垫块23的另一端在加压校正过程中均与圆弧面模具镶块3表面直接紧密接触，设计橡胶材料的隔绝垫可以避免圆弧面模具镶块3表面在加压校正过程中被划伤，对圆弧面模具镶块3产品的表面起到了保护作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。