本实用新型属于射频开关的制造领域，具体涉及一种射频簧片组件的热铆夹具。
背景技术：
射频开关中射频簧片组件是传输通路中的重要动作部件，射频簧片组件由射频簧片与推杆组成，射频簧片通过热铆机的发热柱将推杆铆接在射频簧片上，铆接质量的好坏直接关系到射频开关的指标与寿命，是射频开关中的重要部件。
目前射频簧片组件的热铆一般是将推杆放到一个腔体的孔中，射频簧片横放在推杆上，热锚机的发热柱直接与推杆接触，使推杆融化到所需高度，即完成射频簧片组件的热铆接。其缺陷在于：由于热锚机的发热柱在与推杆接触时具有一定的速度，在热铆过程中对射频簧片造成冲击，会使射频簧片的两边翘起，射频簧片平面度较差，造成射频开关隔离不好，射频簧片组件报废；热铆接的发热柱在热铆结束向上抬起的过程中，推杆融化与发热柱粘在一起，造成零件报废；射频簧片组件在热铆结束后卡在腔体孔中，不易取出，在取出射频簧片组件时易损伤射频簧片，造成射频开关插损过大，射频组件无法使用，质量无法保障。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种射频簧片组件的热铆夹具，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种射频簧片组件的热铆夹具，包括腔体、盖板、螺钉、复位弹簧、销钉以及支撑螺杆；
盖板设置在腔体的上方，盖板上设置有销钉孔与螺纹孔，盖板通过其上的销钉孔被销钉限位，通过其上的螺纹孔被螺钉固定，其中，复位弹簧设置在螺钉上；
支撑螺杆设置在腔体的下方，通过螺纹旋合连接，并围成一个孔腔，孔腔内自下而上依次设置有下垫块、支撑弹簧、上垫块，上垫块、下垫块通过支撑弹簧连接在一起，旋转支撑螺杆可使上垫块、支撑弹簧、下垫块在一起向上或者向下运动。
优选地，下垫块的下平面与支撑螺杆的上端接触，上垫块的上平面与孔腔的上部接触。
优选地，腔体上设置有C、D、E三个孔；在热铆时，射频簧片组件的射频簧片放入C孔，射频簧片组件的推杆放入D孔；热铆结束后，从E孔中将射频簧片组件取出。
优选地，可根据射频簧片组件的推杆高度，更换不同厚度的盖板。
本实用新型所带来的有益技术效果：
1、本实用新型通过将盖板限制在腔体上不能移动的设计，能够防止射频簧片组件的推杆粘连在热铆机上的发热柱上，保证了产品合格率。
2、通过旋转支撑螺杆可推动下垫块、支撑弹簧、上垫块上下运动的设计，能够有效吸收掉发热柱的冲击，使射频簧片不再出现热铆时两边翘起的情况，保证了热铆平面有较好的平面度，改善了射频指标。
3、腔体上三个孔的设计，不仅能有效防止热铆时将射频簧片损坏，而且便于在热铆后将射频簧片组件取出，使射频簧片不易损伤，保证了产品有较高的成品合格率。
4、本实用新型设计的结构具有通用性，更换不同高度的盖板即可热铆不同高度的推杆簧片组件。
5、本夹具结构简单、热铆精度高，能大大提高产品的合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为热铆原理示意图。
图3为孔位示意图。
图4为盖板孔示意图。
其中，1-螺钉；2-复位弹簧；3-盖板；4-销钉；5-腔体；6-上垫块；7-支撑弹簧；8-下垫块；9-支撑螺杆；20-热铆机；21-发热柱；22-推杆；23-射频簧片；30-螺纹孔；31-销钉孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型的结构如图1所示，具体包括：螺钉1、复位弹簧2、盖板3、销钉4、腔体5以及支撑螺杆9，通过将以上结构依次组合在一起，就可用于射频簧片组件的精准热铆。
盖板3通过螺钉1、复位弹簧2、销钉4固定在腔体5上，盖板3只能上下运动。
支撑螺杆9设置在腔体5的下方，通过螺纹旋合连接，并围成一个孔腔，孔腔内自下而上依次设置有下垫块8、支撑弹簧7、上垫块6，上垫块6、下垫块8通过支撑弹簧7连接在一起，旋转支撑螺杆9可使上垫块6、支撑弹簧7、下垫块8在一起向上或者向下运动。
如图2所示为热铆原理图，本实用新型所提及的热铆夹具在工作时，需带有发热柱21的热铆机20及待热铆的射频簧片组件，发热柱21在热铆机20的控制下上、下运动，射频簧片组件由推杆22和射频簧片23构成。
热铆时，将盖板3克服复位弹簧2的弹力向上抬起，推杆22放入盖板3与腔体5围成的C孔中，射频簧片23放入腔体5中的D孔中，C孔、D孔的位置如图3所示。放下盖板3，盖板3通过销钉4被复位弹簧2固定在腔体5上。向上旋转支撑螺杆9，推动下垫块8、支撑弹簧7、上垫块6一起向上运动，上垫块6的向上运动推动推杆22、射频簧片23固定在一起向上运动并在射频簧片23触碰到盖板3后停止旋转支撑螺杆9。
启动热锚机20，发热柱21向下运动与推杆22接触开始热铆，发热柱21在接触盖板3后停止热铆并向上返回起始位置，盖板3的厚度即推杆22所需的热铆高度。再次将盖板3克服复位弹簧2的弹力向上抬起，用防静电镊子深入到如图3所示的E孔中，向上将射频簧片组件取出，将盖板3放下，即完成一次射频簧片组件的热铆过程。
盖板3上设计有2个销钉孔与2个螺纹孔，如图4所示，31为销钉孔，30为螺纹孔，盖板3放置在腔体5的上表面时，通过其上的2个销钉孔被2个销钉4限位，使盖板3不能在平面上移动；
腔体5上设计有C、D、E三个孔；在热铆时，射频簧片23放入C孔，推杆22放入D孔；在热铆结束后，从E孔中将射频簧片组件取出。
本实用新型通过将盖板3限制在腔体5上不能移动的设计，能够防止射频簧片组件的推杆22粘连在热铆机20上的发热柱21上，保证了产品合格率。
通过旋转支撑螺杆9可推动下垫块8、支撑弹簧7、上垫块6上下运动的设计，能够有效吸收掉发热柱21的冲击，使射频簧片23不再出现热铆时两边翘起的情况，保证了热铆平面有较好的平面度，改善了射频指标。
腔体5上三个孔的设计，不仅能有效防止热铆时将射频簧片23损坏，而且便于在热铆后将射频簧片组件取出，使射频簧片23不易损伤，保证了产品有较高的成品合格率。
本实用新型设计的结构具有通用性，更换不同高度的盖板3即可热铆不同高度的推杆簧片组件。
本夹具结构简单、热铆精度高，能大大提高产品的合格率，降低生产成本。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。