本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲用生产用环模修复装置。
背景技术：
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的核心部件，制粒机通过挤压力将饲料原料从环模模孔中挤出，从而获得颗粒饲料。环模加工工艺复杂，却又容易磨损，市场需求量极大。环模制粒机因其所制颗粒品质好、生产效率高等优点，在饲料工业、生物能源产业等相关领域得到广泛应用。目前，我国环模制粒机依然存在稳定性差、环模失效导致使用寿命短，严重制约了该产业的发展。环模失效形式主要为磨损和疲劳断裂，其中又以磨损为主要形式。且环模孔的堵塞会加剧环模的磨损，严重减少环模的使用寿命。环模孔堵塞通常会发生在新环模初用或环模长时间停用等情况下，环模孔堵塞时，孔内物料的硬度和密度较高，模辊对物料的挤压力不足以克服其与环模孔壁的摩擦力，此时已无法再继续生产，唯一的办法是拆模修复。目前，对环模孔进行清理的主要方法是人工运用手电钻逐个对模孔进行手动清理；该方法简单易行，但该清理方式效率低下，十分耗费时间，工作强度大，钻头易折断且会对模孔的光洁度造成破坏，导致环模使用寿命缩短，易造成资源和成本的双重浪费。因此，如何研发一种饲用生产用环模修复装置，对环模进行修复再制造，是提高环模使用寿命，保证企业正常生产，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的人工搬运环模效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲用生产用环模修复装置。
本实用新型采取的技术方案为：
饲用生产用环模修复装置，包括电机、钻头、调节板、水平支撑座和支撑杆，所述调节板整体放置在水平支撑座上，所述水平支撑座上设置有滚轴a，调节板下表面设置有螺帽a，螺帽a套设在滚轴a上，滚轴a的端部设置有手轮a；所述调节板的上表面设置有滚轴b，调节板上表面设置有螺帽b，螺帽b套设在滚轴b上，滚轴b的端部设置有手轮b；支撑杆竖直设置在水平支撑座的侧部，支撑杆上设置有滚轴c，电机的侧壁上设置有螺帽c，螺帽c套设在滚轴c上，滚轴c的端部设置有手轮c；所述钻头嵌设在电机的转轴上；所述调节板的自由端部向上弯曲延伸设置有瓦片状模板，模板的两端设置有侧挡板，两个侧挡板上对称设置有一对用于支撑环模的支撑架。
进一步的，所述瓦片状模板的横截面设置为半圆形结构，模板的弧度与环模的外侧壁曲面弧度一致。
进一步的，所述侧挡板垂直于瓦片状模板的中轴线方向设置为扇形结构。
进一步的，所述支撑架设置为弹簧和支撑轴连接而成的结构，弹簧的末端固定安装在侧挡板的内侧壁上。
进一步的，所述支撑架的两支撑轴自由端部之间的距离小于环模的厚度。
进一步的，所述水平支撑座的底部设置有储物腔，储物腔设置为中空的方形体结构或圆筒体结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的结构新颖，改变了现有人工搬运环模导致效率低的现状，采用丝杠螺帽的原理，利用手轮控制调节板前后、左右移动，便于环模模孔的加工、修复，安装及操作方便，大大提高了环模修复效率，节省人力成本，可控性强，成本低，适合大规模生产；瓦片状模板环模的贴合紧密性强，防止发生前后晃动，支撑架将环模紧密卡合限位，起到支撑稳定的作用，充分利用空间，可以有效延长环模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、储物腔；2、手轮a；3、螺帽a；4、水平支撑座；5、调节板；6、螺帽b；7、支撑杆；8、手轮c；9、滚轴c；10、螺帽c；11、电机；12、钻头；13、侧挡板；14、模板；15、支撑架；16、手轮b。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，饲用生产用环模修复装置，包括电机11、钻头12、调节板5、水平支撑座4和支撑杆7，所述调节板5整体放置在水平支撑座4上，所述水平支撑座4上设置有滚轴a，调节板5下表面设置有螺帽a3，螺帽a3套设在滚轴a上，滚轴a的端部设置有手轮a2；所述调节板5的上表面设置有滚轴b，调节板5上表面设置有螺帽b6，螺帽b6套设在滚轴b上，滚轴b的端部设置有手轮b16；支撑杆7竖直设置在水平支撑座4的侧部，支撑杆7上设置有滚轴c9，电机11的侧壁上设置有螺帽c10，螺帽c10套设在滚轴c9上，滚轴c9的端部设置有手轮c8；所述钻头12嵌设在电机11的转轴上。
具体使用过程为：
将待修复的环模放置在调节板5上，先旋转手轮a2带动滚轴a进行旋转，滚轴a旋转带动与螺帽a3相连接的调节板5沿着辊轴a左右移动；再旋转手轮b16带动滚轴b进行旋转，滚轴b旋转带动与螺帽b6相连接的调节板5沿着辊轴b前后移动；最后旋转手轮c8带动滚轴c9进行旋转，滚轴c9旋转带动与螺帽c10相连接的电机11沿着辊轴c上下移动；将环模定位至打孔需要的位置处，使与电机11连接的钻头12正对环模，对环模进行打孔工作，定位快速准确，通过上下操作使得钻头12动力头上下运动，对环模进行扩孔工作，对环模进行修复，可以有效延长环模的使用寿命，为降低能源消耗作出一定贡献，促进环模制粒生产行业的发展。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，调节板5的自由端部向上弯曲延伸设置有瓦片状模板14，瓦片状模板14的横截面设置为半圆形结构。
模板14的两端设置有侧挡板13，侧挡板13垂直于瓦片状模板14的中轴线方向设置为扇形结构。
两个侧挡板13上对称设置有一对用于支撑环模的支撑架15，支撑架15设置为弹簧和支撑轴连接而成的结构，弹簧的末端固定安装在侧挡板13的内侧壁上。
具体使用时，将环模放置在调节板5上，由于环模的环状特殊结构，使环模的弧形侧壁卡合在调节板5的瓦片状模板14上，模板14的弧度与环模的外侧壁曲面弧度一致，贴合紧密性强，防止发生前后晃动，另外，由于支撑架15的两支撑轴自由端部之间的距离小于环模的厚度，在卡合前需要将两支撑架15按压弹簧，使两支撑轴自由端部之间的距离变大，将环模卡合后，再松开支撑架15，支撑架15的支撑轴在弹簧的作用下复位卡合在环模的两侧，将环模紧密卡合限位，起到支撑稳定的作用。
水平支撑座4的底部设置有储物腔1，储物腔1设置为中空的方形体结构或圆筒体结构。充分利用空间，用于放置零散的物品，起到储存作用。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。