本实用新型属于板料加工生产领域，尤其是涉及一种废料切断生产的托料机构。
背景技术：
现有技术中的托料机构具有旋转的托料板，一方面能够对板料起到支撑定位的作用；另一方面，能够将切除的较大的废料自动落料，起到对板件避让的作用，从而达到保护模具切刀的效果。
但是，现有的托料机构功能单一，操作中仍具有很多的缺陷；由弹簧的弹力作用复位，不可避免的存在震动；板料与托料板之间存在摩擦，增加传输过程中动力能耗的增加；托料板的旋转角度有限，不能完全保证废料自动落料。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型多功能的托料机构，使板料输送简便，定位稳定。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型多功能的托料机构，包括固定座、旋转体和托料件；
所述固定座上设置槽口，旋转体设置于槽口内，旋转体的一端通过贯穿的销轴与固定座铰接，旋转体的另一端与托料件的托料板相连；在所述槽口的末端设置联通的避让槽，所述避让槽内设置用于旋转体限位的限位件，所述限位件与避让槽槽壁之间设置复位弹簧，所述固定座上方设置旋转体旋转的驱动件；
所述托料件包括托料板和连接板；托料板包括水平板和竖直板，在水平板上设置穿孔，穿孔下方垂直方向设置转轴，转轴上设置滚轮；
所述托料板的边缘设置连接缺口，连接板的边缘对应设置连接凸起，所述连接缺口与连接凸起拼接用铆钉固定；
在旋转体的两侧对称设置凸出部件，在固定座上对应设置限位槽，凸出部件与限位槽匹配活动连接。
进一步，在固定座的槽口两侧对称设置安装孔。
进一步，所述滚轮的中心孔大于转轴的直径，当托料板水平放置时，滚轮的最高点与水平板平齐。
进一步，所述避让槽的宽度大于槽口的宽度，所述限位件位于托料板相对侧，所述限位件的宽度大于槽口的宽度，小于避让槽的宽度。
进一步，所述限位件与避让槽槽壁之间设置为柔性材料。
进一步，所述复位弹簧一端与靠近托料板一侧避让槽槽壁相连，所述复位弹簧的另一端设置于限位件的凹槽内。
进一步，所述突出部件包括柔性杆，所述柔性杆一端与旋转体相连，所述柔性杆另一端贯穿限位槽与挡板相连。
进一步，所述限位槽的轨迹的最高点为托料板的水平板处于水平位置时柔性杆处于的高度。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型多功能的托料机构具有以下优势：
具有突出部件和限位槽，降低由弹性部件作用后的震动，使托料更稳定；
水平板具有滚轮，能够降低板材与托料板之间的摩擦，提高板材输送速度；
托料板与连接板分别通过连接缺口和连接凸起相拼接，可延长托料板的长度，从而增加托料机构的适用范围。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型多功能的托料机构托料状态立体示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种新型多功能的托料机构托料状态剖面示意图；
图3为本实用新型实施例所述的旋转体和限位件的立体示意图。
图4为本实用新型实施例所述的托料件的正面示意图。
附图标记说明：
1-固定座；11-安装孔；12-槽口；13-避让槽；2-旋转体；21-限位件；22-复位弹簧；23-凹槽；31-水平板；32-竖直板；33-连接板；41-穿孔；42-转轴；43-滚轮；51-连接缺口；52-连接凸起；61-弹簧；62-推动杆；71-柔性杆；72-限位槽；73-挡板；8-驱动件；9-销轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4，一种新型多功能的托料机构，包括固定座1、旋转体2和托料件；
所述固定座1上设置槽口12，旋转体2设置于槽口12内，旋转体2的一端通过贯穿的销轴9与固定座1铰接，旋转体2的另一端与托料件的托料板相连；在所述槽口12的末端设置联通的避让槽13，所述避让槽13内设置用于旋转体2限位的限位件21，所述限位件21与避让槽13槽壁之间设置复位弹簧22，所述固定座1上方设置旋转体2旋转的驱动件8；
所述托料件包括托料板和连接板33；托料板包括水平板31和竖直板32，在水平板31上设置穿孔41，穿孔41下方垂直方向设置转轴42，转轴42上设置滚轮43；
所述托料板的边缘设置连接缺口51，连接板33的边缘对应设置连接凸起52，所述连接缺口51与连接凸起52拼接用铆钉固定；
在旋转体2的两侧对称设置凸出部件，在固定座1上对应设置限位槽72，凸出部件与限位槽72匹配活动连接；所述滚轮43的中心孔大于转轴42的直径，当托料板水平放置时，滚轮43的最高点与水平板31平齐。
将固定座1安装在下模具的边缘，通过螺栓插入安装孔11中将固定座1固定。使用时，板料沿托料板的延长方向输送，滚轮43减小摩擦力，提高板料的传送效率；当板料位置达到适宜位置时，上模具向下移动，与上模具连接的驱动件8向下按压旋转体2的端部，从而驱动旋转体2带动托料板向下转动，进而复位弹簧22被拉伸张开；于此同时，上模具和下模具配合将废料切除，而托料板将空间避让，使废料顺利滑落。
当上模具带动驱动件8向上移动，旋转体2被释放，被拉伸的复位弹簧22由反作用力向上作用带动限位件21，使限位件21带动旋转体2进而带动托料板复位，当限位件21回转与避让槽13的槽壁相抵触时，旋转体2恢复到初始位置时，即水平板31恢复到水平位置，柔性杆71被限位槽72限制，从而限制旋转体2过度反弹，又由于一端是弹性体，另一端时柔性杆71，起到减震的作用，从而使托料板更稳定；
当板料的长度方向改变时，可根据需求进行托料板长度的改变，从而达到适用范围更广的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。