本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢筋切断机的收料装置。
背景技术：
钢筋切割机是剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机两种。钢筋切割机是钢筋加工所经常使用的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道等工程中对钢筋的切断。
但是现有的钢筋切断机在裁切钢筋时，被切断的钢筋会由于一端受到剪切力，与剪切端相对的自由端会因为应力作用而弹起，可能造成工作人员的受伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机的收料装置，具有能提高工作人员施工安全性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋切断机的收料装置，包括：设置于钢筋切断机出料侧的安装架；装配于所述安装架上用于承载钢筋的工作台；装配于所述安装架上、用于与所述工作台配合在所述钢筋加工过程中夹紧或在加工完成后松开所述钢筋的压紧组件。
通过采用上述技术方案，在进行钢筋切割工作时，压紧组件会与工作台配合夹紧钢筋，这样在剪断钢筋的时候，被剪断的钢筋的自由端不会弹起，降低了工作人员受到伤害的风险，提高了工作人员的工作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述工作台呈预定的倾斜角度装配于所述安装架上，所述工作台与未被剪断所述钢筋垂直距离较远的一侧与所述安装架之间存有供被剪断的所述钢筋滑落的间距；所述压紧组件包括：延伸方向垂直于所述钢筋延伸方向的连接杆，通过一转轴与所述连接杆的靠近所述工作台的一侧转动式装配的转轮；以及，一侧与所述安装架固定装配、另一侧与所述连接杆的与所述工作台相对的一侧固定装配，用于通过所述连接杆为所述转轮提供平行于所述连接杆延伸方向的弹性回复力的弹性件。
通过采用上述技术方案，在进行钢筋裁切时，钢筋的一端进入都抵压件与工作台之间，弹性件产生弹性形变，通过连接杆为转轮提供垂直于钢筋延伸方向的弹性力，转轮与工作台的配合夹紧了钢筋；当钢筋剪断后，由于失去了钢筋裁切端的支撑，压紧组价对钢筋的压力不阻止钢筋的自由下落，因此，在弹性件弹性回复力与自身重力的作用下，钢筋自工作台一侧滑落，完成收集；通过转轮减少压紧组件与钢筋之间的摩擦力，便于钢筋的进给。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件还包括：延伸方向平行于所述连接杆、一侧与装配于所述安装架上、另一侧开有活动腔用于容置所述弹性件以及所述连接杆并限制所述弹性件相对所述工作台位置的滑杆。
通过采用上述技术方案，滑杆能够对弹性件起到限制作用，限制弹性件相对于工作台的位置，压紧组件作用在钢筋上的力不因钢筋的进给而发生偏移，更好地压紧钢筋。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上所述钢筋滑落的一侧设有挡板。
通过采用上述技术方案：挡板在钢筋滑落的时候能够挡住滑落的钢筋，降低钢筋由于惯性飞出而造成导致操作人员受伤的可能性，提高工作人员的工作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述安装架的底部设有用于容置从所述工作台上掉落的所述钢筋的收集箱。
通过采用上述技术方案，钢筋自从工作台上掉落后，落入到收集箱中，这样无论是在收集还是运输裁切后的钢筋时，都十分方便快捷，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部周向设有滑轮；所述安装架上开设有供所述收集箱替换的开口。
通过采用上述技术方案，收集箱上设置滑轮，可以在运输钢筋的时候更为方便，同时在一个收集箱收集箱满之后，可以将收集满了的收集箱从开口处拉走，装入空的收集箱，连续不间断地收集钢筋，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上所述工作台与所述收集箱之间铰接有可沿铰接轴侧转动，以在所述工作台与所述收集箱之间形成承载台承载从所述工作台上掉落的所述钢筋的隔板；所述隔板上设有第一限位部；所述安装架上设有与所述第一限位部配合，限制所述隔板在所述安装架内位置的第二限位部。
通过采用上述技术方案，在替换收集箱的时候，可以转动隔板，调节隔板的位置，通过第一限位部与第二限位部的配合，使隔板在工作台与收集箱之间形成一个工作台，暂时放置从工作台上滑落的钢筋，当收集箱替换完成之后，解锁定第一限位部与第二限位部，释放隔板，使钢筋重新落入到收集箱中，这样设置，可以减少在替换收集箱时被剪断的钢筋的继续掉落在容置腔中，影响收集箱的替换，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有延伸方向平行于进料方向的卡尺；所述卡尺上滑动式装配有可沿所述卡尺延伸方向滑动的定位块，所述定位块通过紧固件实现在所述卡尺上的锁定与解锁定。
通过采用上述技术方案，在裁切钢筋的时候，可以读取通过定位块在卡尺上的位置，得到裁切的钢筋的长度，这样可以通过调节定位块的位置，调节需要裁切的钢筋的长度，无需每次裁切钢筋时都预先测量，方便快捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过转轮与工作台的配合，夹紧钢筋，使钢筋切断后不会一端弹起，提高了工作人员的操作安全性；
2、安装架底部设置有可替换的收集箱，钢筋的收集与运输更为方便快捷；
3、在安装架上设置卡尺与定位块，方便且快捷的对需要裁切的钢筋进行限定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种钢筋切断机的出料装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种钢筋切断机的出料装置中卡尺与定位块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的一种钢筋切断机的出料装置中压紧组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的一种钢筋切断机的出料装置中挡板处的剖视图；
图5是本实用新型实施例的一种钢筋切断机的出料装置中收集箱的结构示意图。
图中：1、钢筋切断机；2、钢筋；21、自由端；3、安装架；31、工作台；32、挡板；33、立板；331、支杆；332、滑轨；333、调节窗；34、卡尺；35、定位块；36、第二螺栓；37、直板；38、侧板；381、凸块；39、隔板；391、把手；4、压紧组件；41、滑杆；42、连接杆；43、转轮；44、弹簧；45、第一螺栓；5、收集箱；51、滑轮；52、扣环；53、环把。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例提供的一种钢筋切断机的收料装置，参照图1，包括：安装架3、与水平面呈预定角度倾斜装配的工作台31、以及装配于安装架3上的压紧组件4。在安装架3的底部设有容置腔，容置腔内设有收集箱5，以收容利用倾斜的工作台从工作台31上滑落的钢筋2。安装架3的一侧板38上与容置腔相对应位置形成一开口，以供收集箱5进出容置腔进行替换。
安装架3包括：设置于工作台31相对较高一侧的立板33、自立板33的与工作台31相对一侧延伸出的且延伸方向垂直于立板33的两根支杆331、以及架设于两根支杆331之间的滑轨332，滑轨332的延伸方向平行于钢筋2到工作台31的进料方向。
参照图2，在工作台31靠近立板33的一侧设有卡尺34，卡尺34的延伸方向平行于滑轨332，卡尺34上设有刻度，在卡尺34上套设有定位块35，定位块35可沿卡尺34的延伸方向滑动并通过紧固件实现在卡尺34上的锁定与解锁定。在本实施例中，紧固件为通过螺纹装配于定位块35靠近卡尺34一侧的第二螺栓36，通过第二螺栓36与卡尺34的抵紧与松开，实现定位块35在卡尺34上的锁定与解锁定。在立板33靠近工作台31的一侧开设有调节窗333，以便于调节定位块35在卡尺34上位置并锁定或解锁定定位块35。
参照图3，压紧组件4包括：滑动式套设于滑轨332上的滑杆41、通过螺纹装配于滑杆41的与工作台31相对一侧且可抵紧滑轨或从滑轨松开滑轨332的第一螺栓45、插设于滑杆4的连接杆42、通过一转轴转动式装配于连接杆42的与滑轨332相对的一侧的转轮43、以及一端与滑杆41内壁固定装配、另一端与连接杆42固定装配的弹性件，弹性件的弹性回复力方向垂直于滑轨332。滑杆41与滑轨332相对的一侧设置有活动腔，活动腔在滑杆41上形成开孔，连接杆42的延伸方向平行于滑杆41，连接杆42穿过上述开孔插设于滑杆41的活动腔内，并可沿滑杆41的延伸方向运动。在本实施例中，弹性件为弹簧44。
沿滑轨332的延伸方向可布设至少两组压紧组件4，在本实施例中，滑轨332上布设有两组压紧组件4。
参照图4，安装架3上位于工作台31相对位置较低的一侧设有挡板32。工作台3靠近挡板32的一侧向远离滑轨332的一侧延伸出直板37，直板37的延伸方向平行于挡板32。直板37与挡板32之间存有间距并形成一通道，上述通道与收集箱5相连通，以使被剪断的钢筋2滑落到收集箱5中。
在安装架3上远离工作台31的一侧设有通过一铰接轴铰接的延伸方向平行于滑轨332延伸方向的隔板39，上述铰接轴的轴向平行于滑轨332，铰接轴可在安装架内沿滑轨332的延伸方向运动，并带动隔板39在安装架3内沿滑轨332的延伸方向运动。隔板39可在安装架3内以铰接轴为转轴转动，并在转动一定角度后在挡板32与直板37之间形成一定角度，以遮挡住挡板32与直板37之间的空隙，使钢筋2不能从挡板32与直板37之间的通道落下，以承接钢筋2。隔板39的铰接轴延伸出侧板38的一侧设置有第一限位部，侧板38上相应设置有第二限位部，隔板39凸出直板的部分由于重力的原因会向远离滑轨的一侧转动，通过第一限位部与第二限位部的配合，可限制隔板39的转动角度，以使隔板39在挡板32与直板37之间保持一定角度。在本实施例中，第一限位部为设置在铰接轴上的转动把手391，第二限位部为设置在侧板38上凸块381。
参照图5，收集箱5包括：设置于收集箱5底部周向的滑轮51、设置于收集箱5的与安装架3进料侧相对一侧的扣环52、以及与扣环52可拆卸式装配的环把53。环把53的一侧呈圆弧状，可插设于扣环52中或从扣环52中取出。
本实施例提供的一种钢筋切断机的收料装置，其工作原理大致如下：在切割钢筋2前，调整定位块35在卡尺34上的位置，通过钢筋2一端与定位块35的抵接后确定需要切割的钢筋2的长度，再拧紧第二螺栓36，将定位块35紧固在卡尺34上。在切割钢筋2时，钢筋2进入工作台31，依次通过滑轨332上布设的两组压紧组件4，钢筋2会挤压转轮43向靠近滑轨332的方向运动，进而带动连接杆42向压缩弹簧44的方向运动，使弹簧44弹性形变，产生垂直钢筋2延伸方向的弹性回复力，在上述弹性回复力的作用下，转轮43与工作台31夹紧钢筋2。钢筋切断机1剪断钢筋2后，由于压紧组件4对钢筋2的压力不会阻碍钢筋2因重力沿工作台31倾斜而移动，因此钢筋2会从工作台31上滑落，从挡板32与直板37之间的空隙中落入到安装架3底部设置的收集箱5中。当收集箱5中装满钢筋2后，转动把手391，使隔板39转动至挡板32与直板37之间的空隙处，向靠近钢筋2切断机1的一侧推动隔板39，使把手391与凸块381相抵接，限制隔板39的位置，使隔板39能够与挡板32以及直板37形成临时的容置槽，用于盛装剪断的钢筋2，此时被剪断的钢筋2收容在上述容置槽内，在替换收集箱5的过程中不会继续掉落，从而避免了在替换收集箱5的过程中被剪断的钢筋2持续掉落到安装架3的容置腔中，影响收集箱5的替换。通过环把53将的装满的收集箱5从安装架3中拉走，然后替换入空的收集箱5；在空的收集箱5装入安装架3之后，向远离的钢筋2切断机1的一侧拉动把手391，使把手391与凸块381解除抵接，释放把手391，在重力的作用下，隔板39向远离工作台31的一侧翻转，隔板39不再遮挡直板37与挡板32之间的空隙，钢筋2落入到收集箱5中。在切割不同长度的钢筋2时，可以通过调节滑杆41的在滑轨332上的位置，调节转轮43的位置，并通过第二螺栓36将滑杆41固定在滑轨332上。本实施例提供的钢筋2切断机1的收料装置通过压紧组件4与工作台31的配合夹紧钢筋2，在很大程度上减少钢筋因受到剪切动作而产生的使钢筋2自由端21弹起的应力，自由端21不会弹起，从而降低了工作人员受伤的风险。