一种加压装置及压合成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种加压装置及压合成型装置。

背景技术：

在抽油烟机外壳生产过程中，围板与上下板连接通常采用电阻电焊。如采用镀锌板生产，焊后内、外表面就不用进行涂覆处理，生产环保且外形美观，但镀锌板电阻焊接后会破坏表面镀层，要后续再处理焊接表面，而且镀锌层会在焊接中粘结电极，使得焊接质量不稳定，电极反复修磨，造成电极消耗成本高，生产效率低。针对此种情况，将围板与上下板连接由焊接改为压合工艺，压合工艺的生产效率的高低将受到压合成型装置中的加压装置的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加压装置，以改善现有技术中生产效率低问题。

本实用新型的目的在于提供一种压合成型装置，以改善现有技术中生产效率低问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种加压装置，用于压合工件，包括底座、活动座、导杆、夹具座、第一驱动装置和第二驱动装置；

底座上设有用于挤压工件的下压模；

导杆设于底座上；

活动座上设有用于挤压工件的上压模，活动座可滑动的设置于导杆，第一驱动用于驱动活动座沿导杆竖向滑动，以使上压模靠近或远离于下压模；

夹具座用于安装夹具，夹具用于装夹工件，夹具座可滑动的设置于导杆，第二驱动装置用于驱动夹具座沿导杆在底座与活动座间竖向滑动。

进一步地，下压模上设有第一凹腔，第一凹腔的内轮廓与工件的外轮廓相匹配；

上压模上设有第二凹腔，第二凹腔的内轮廓与工件的外轮廓相匹配。

进一步地，上压模与活动座滑动连接，上压模能够相对活动座水平滑动。

进一步地，上压模与活动座通过连接座连接，上压模固定于连接座，连接座与活动座滑动连接，连接座能够相对活动座水平滑动。

进一步地，连接座与活动座间设有锁紧件，锁紧件用于将连接座与活动座锁紧。

进一步地，活动座上设有压块，压块与活动座形成供连接座滑动的滑槽。

进一步地，底座上设有凸台，下压模设于凸台上。

进一步地，夹具座上设有通孔，夹具座竖向滑动能够使凸台穿过通孔。

进一步地，加压装置还包括固定座，固定座固定于导杆，第一驱动装置固定于固定座上。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种压合成型装置，包括夹具和上述的加压装置，夹具设于夹具座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种加压装置，在第一驱动装置作用下，活动座座可带动上压模运动，上压模和下压模配合便完成压合动作。由于导杆上设有可活动的夹具座，夹具座可在第二驱动装置的作用下上下移动，从而实现夹具座的浮动。夹具座用于安装夹具，夹具将工件压紧后，通过夹具座的上下浮动，可以使工件的下侧快速的与下压模接触，使压合动作快速完成。这种加压装置通过对夹具座的调节可快速的对工件的位置进行调节，可高效对工件进行压合。

本实用新型提供一种压合成型装置，包括上述加压装置，具有上述加压装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的加压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的加压装置所压合的工件的结构示意图；

图3为图1所示的下压模与底座的连接图；

图4为图3所示的下压模的结构示意图；

图5为图1所示的上压模与活动座的连接图；

图6为图5所示的上压模的结构示意图；

图7为图1所示的夹具座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的压合成型装置的结构示意图。

图标：100-加压装置；10-底座；11-支撑体；12-支撑板；121-支撑面；13-凸台；14-下压模；141-第一凹腔；20-固定座；30-导杆；40-活动座；41-上压模；411-第二凹腔；42-连接座；43-第一导向套；44-压块；45-滑槽；46-锁紧件；50-夹具座；51-通孔；52-水平导轨；53-第二导向套；60-第一驱动装置；70-第二驱动装置；80-抽油烟机外壳；81-围板；82-上板；83-下板；200-压合成型装置；210-夹具；220-第三驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种加压装置100，用于压合工件，以使工件快速成型。如图1所示，加压装置100包括底座10、固定座20、导杆30、活动座40、夹具座50、第一驱动装置60和第二驱动装置70。底座10与固定座20通过导杆30连接，固定座20通过导杆30支撑于底座10的上方；夹具座50用于安装夹具。活动座40和夹具座50均与导杆30滑动连接，第一驱动装置60用于驱动活动座40沿导杆30竖向滑动，第二驱动装置70用于驱动夹具座50沿导杆30竖向滑动。

本实施例中，加压装置100所加压成型的工件为抽油烟机外壳80。如图2所示，抽油烟机外壳80包括围板81、上板82、下板83，围板81、上板82、下板83三者的竖向投影的形状相同，上板82位于围板81的上侧，下板83位于围板81的下侧。通过夹具将抽油机外壳装夹后，在第一驱动装置60的作用下，活动座40对上板82施压，便可实现围板81、上板82和下板83三者的固定，最终形成整体式的抽油烟机外壳80。

如图3所示，底座10起到支撑各个部件的作用。底座10包括一体式支撑体11和支撑板12。支撑体11为长方体结构。支撑板12的上表面为支撑面121，支撑板12的下表面与支撑体11连接。支撑板12设于支撑体11的顶部后构成T字形，支撑体11的竖向投影完全位于支撑板12内。

支撑板12的支撑面121的中间为设有凸台13，凸台13为长方体，凸台13的竖向投影完全位于支撑面121内。凸台13的顶部设有下压模14。如图4所示，下压模14的形状与抽油烟机外壳80的下板83的形状大致相同，下压模14的上表面上开设有第一凹腔141，第一凹腔141的内轮廓与抽油烟机的下板83的外轮廓相匹配，第一凹腔141用于容纳下板83。如图3所示，下压模14的下表面与凸台13的上表面接触，下压模14通过螺钉固定在凸台13上。

如图1所示，固定座20为矩形板，固定座20通过导杆30支撑在底座10的上方。本实施例中，导杆30为四个，四个导杆30分别位于固定座20的四角处。导杆30的一端与底座10的支撑板12连接固定，导杆30的另一端与固定座20的连接固定。

如图5所示，活动座40上设有上压模41，活动座40与上压模41通过连接座42连接。

具体地，活动座40为矩形板，活动座40上设有四个第一导向套43，四个第一导向套43分别位于活动座40的四角处。活动座40的下表面设有两排平行的L形的压块44，两排压块44相对设置。压块44设置在活动座40上后，压块44与活动座40间形成供连接座42滑动的滑槽45。连接座42为矩形板。

如图6所示，上压模41的形状与抽油烟机外壳80的上板82的形状大致相同，上压模41的大小与下压模14的大小相同，上压模41的下表面上开设有第二凹腔411，第二凹腔411的内轮廓与抽油烟机的上板82的外轮廓相匹配，第二凹腔411用于容纳上板82。

如图5所示，连接座42设于滑槽45内，连接座42能够相对活动座40水平滑动，上压模41的上表面与连接座42接触，上压模41通过螺钉与连接座42固定。连接座42与活动座40之间设有锁紧件46，本实施例中，锁紧件46为锁紧螺钉。拧紧锁紧螺钉时，锁紧螺钉可将连接座42压紧在活动座40的下侧；拧松锁紧螺钉后，可使连接座42水平滑动，从而对连接座42的水平位置进行调节，以实现对下压模14的位置的调节。

如图1所示，活动座40设于导杆30上，活动座40上的四个第一导向套43分别套设在四个导杆30上。本实施例中，第一驱动装置60为液压缸，液压缸的缸体固定在固定座20上，液压缸的活塞杆与活动座40连接。液压缸工作可使活动座40沿导杆30竖向滑动，从而使上压模41靠近或远离下压模14。

如图7所示，夹具座50为矩形板。夹具座50的中间位置开设有通孔51，通孔51为矩形，通孔51的内轮廓大于底座10上的凸台13的外轮廓。夹具座50的上表面设有两个平行的水平导轨52，水平导轨52用于供装夹工件的夹具水平滑动。此外，夹具座50上还设有四个第二导向套53，四个第二导向套53分别位于夹具座50的四角处。

如图1所示，夹具座50设于导杆30上，夹具座50上的四个第二导向套53分别套设在四个导杆30上。本实施例中，第二驱动装置70为两个，两个第二驱动装置70分别作用于夹具座50的两侧。第二驱动装置70为气缸，气缸的缸体固定在底座10的支撑板12上，气缸的活塞杆与夹具座50连接。气缸工作可使夹具座50沿导杆30竖向滑动。夹具座50竖向向下滑动时，底座10上的凸台13可穿过夹具座50上的通孔51，以保证夹具座50具有较大的行程。

使用时，装夹工具的夹具可滑动安装在夹具座50上，夹具可在夹具座50上沿水平导轨52滑动，以实现对夹具的位置的调节。夹具将抽油烟机外壳80夹紧后，在第二驱动装置70的作用下，可使夹具座50竖向向下移动，从而使抽油烟机外壳80整体竖向向下移动，最终使抽烟机外壳的下板83卡于第一凹腔141内。在第一驱动装置60的作用下，活动座40将带动上压模41竖向向下移动，抽油烟机外壳80的上板82将卡于第二凹腔411内，随后，第一驱动装置60继续向活动座40施压，使得上压模41对上板82施压，下压模14对下板83施压，最终将上板82、下板83与围板81压合在一起。这种加压装置100，通过对夹具座50位置的调节可快速的使抽油烟机外壳80的下板83快速的位于第一凹腔141内并与下压模14接触，提高了压合效率。在压合过程中，由于下板83位于第一凹腔141内，上板82位于第二凹腔411内，可有效防止上板82、下板83相对围板81水平移动，保证压合质量。

本实施例中，连接座42和上压模41可相对活动座40水平滑动，在压合前，可对连接座42的位置进行调节，以使上压模41与下压模14能够正对，上板82、下板83和围板81三者成型后的质量。连接座42与活动座40间的锁紧件46的作用是将连接座42与活动座40锁紧，避免在压合过程中，连接座42和上压模41相对活动座40水平滑动。此外，本实施例中，通过在活动座40上设置压块44的方式来形成供连接座42滑动的滑槽45，结构简单，可简化滑槽45的生产工艺，便于组装。

本实施例中，底座10上设有凸台13，凸台13起到放置下压模14的作用。夹具座50上设有供凸台13穿过的通孔51，使得夹具座50在竖向滑动时具有较大的行程。

实施例2

如图8所示，本实施例提供一种压合成型装置200，包括夹具210、第三驱动装置220和上述实施例中的加压装置100，夹具210可滑动的设置在夹具座50上的水平导轨52上，第三驱动装置220用于驱动夹具210沿水平导轨52水平滑动，夹具210用于装夹抽油烟机外壳80。

本实施例中，第三驱动装置220为气缸，气缸的缸体与底座10的支撑板12固定，气缸的活塞缸与夹具210固定。气缸工作时，夹具210将在水平导轨52上滑动，从而将夹具210上的抽油烟机外壳80移动至指定位置，待加压装置100对抽油烟机外壳80进行压合成型。

本实施例提供的一种压合成型装置200，可实现对工件进行快速的定位、夹紧，同时还可高效的对工件进行压合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。