一种带有润滑功能的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种带有润滑功能的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

但是目前市场上的冲压模具不仅结构复杂，而且功能单一，传统的模具在使用和保养过程中，无法均匀的对模具涂抹润滑油进行润滑，导致了模具制模出现偏差或者容易产生废料，而且无法解决跳料的问题，跳料容易损伤模具导致模具被损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有润滑功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在模具的使用和保养过程中，无法均匀的对模具涂抹润滑油进行润滑，导致了模具制模出现偏差或者容易产生废料，跳料容易损伤模具导致模具被损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有润滑功能的冲压模具，包括上模基座，所述上模基座的一侧设置有润滑油油盒，所述润滑油油盒的顶端设置有油盒盖，所述上模基座的内部设置有推杆，所述推杆的底端固定有推件杵，所述上模基座的底端固定有导套和垫板，所述垫板的底端设置有凸模固定板，所述推件杵的底端贯穿性穿过垫板与凸模固定连接，所述凸模镶嵌安装在凸模固定板上，所述导套位于垫板的一侧，且导套的内部设置有外油管和内油管，所述外油管贯穿性穿过上模基座与润滑油油盒固定连接，且外油管的底端镶嵌安装有内油管，所述导套的底端设置有导杆和弹簧，且导套的一侧开设有油管喷口槽，所述弹簧环绕包裹在导杆的外部，所述内油管贯穿性穿过导杆和导套与油管喷口固定连接，所述油管喷口位于油管喷口槽上，且油管喷口上开设有喷孔，所述导杆的底端固定有下模基座，所述下模基座的上方固定有凹模固定板，所述凹模固定板上固定有凹模，所述凹模远离凹模固定板的一端设置有卸料板，且凹模的内部设置有气嘴，所述气嘴通过气管与气囊连接，所述气囊位于下模基座的内部，所述气管上设置有挤压板，所述卸料板的底端固定有卸料螺栓，所述卸料螺栓的底端设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底端设置有螺塞，所述卸料螺栓的一侧固定有挤压板。

优选的，所述油管喷口上设置有密集的喷孔。

优选的，所述卸料螺栓通过螺旋弹簧与螺塞弹性连接。

优选的，所述导套共设有两个，且两个导套均固定在上模基座上。

优选的，所述气嘴为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了润滑油喷洒装置，在模具使用过程中，利用推杆的压力挤压油管，使润滑油从细小的喷孔中呈雾状被喷出，可以均匀地对模具进行上油，有润滑模具和保护模具的好处，解决了因模具锈蚀导致无法使用的问题，避免了因模具锈化导致废料产出率高的问题。

（2）本实用新型设置了吸料装置，挤压板对气囊进行挤压放气，挤压板弹回时气囊吸气，气囊通过气管连接气嘴，产生的吸力通过气嘴可以将物料吸住，有防止跳料的好处，避免了因跳料造成模具损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导套结构示意图；

图3为本实用新型导杆放大图；

图中：1-推杆、2-推件杵、3-油盒盖、4-润滑油油盒、5-外油管、6-导套、7-内油管、8-油管喷口、9-导杆、10-弹簧、11-卸料螺栓、12-螺旋弹簧、13-螺塞、14-气囊、15-气管、16-挤压板、17-下模基座、18-凹模固定板、19-气嘴、20-卸料板、21-凸模固定板、22-凹模、23-垫板、24-凸模、25-上模基座、26-油管喷口槽、27-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有润滑功能的冲压模具，包括上模基座25，上模基座25的一侧设置有润滑油油盒4，润滑油油盒4用于放置润滑油，润滑油油盒4的顶端设置有油盒盖3，上模基座25的内部设置有推杆1，通过推杆1可将模具内的物料推出，推杆1的底端固定有推件杵2，上模基座25的底端固定有导套6和垫板23，导套6是模具的导向装置，垫板23用于保护上模基座25避免上模基座25损坏，垫板23的底端设置有凸模固定板21，推件杵2的底端贯穿性穿过垫板23与凸模24固定连接，凸模24镶嵌安装在凸模固定板21上，导套6位于垫板23的一侧，且导套6的内部设置有外油管5和内油管7，外油管5和内油管7用于输送润滑油，外油管5贯穿性穿过上模基座25与润滑油油盒4固定连接，且外油管5的底端镶嵌安装有内油管7，导套6的底端设置有导杆9和弹簧10，且导套6的一侧开设有油管喷口槽26，弹簧10环绕包裹在导杆9的外部，内油管7贯穿性穿过导杆9和导套6与油管喷口8固定连接，油管喷口8位于油管喷口槽26上，且油管喷口8上开设有喷孔27，导杆9的底端固定有下模基座17，下模基座17的上方固定有凹模固定板18，凹模固定板18上固定有凹模22，凹模22远离凹模固定板18的一端设置有卸料板20，且凹模22的内部设置有气嘴19，气嘴19用于吸附物料防止跳料，嘴19通过气管15与气囊14连接，气囊14用于产生吸力，气囊14位于下模基座17的内部，气管15上设置有挤压板16，挤压板16用于挤压气囊14，卸料板20的底端固定有卸料螺栓11，卸料螺栓11的底端设置有螺旋弹簧12，螺旋弹簧12的底端设置有螺塞13，卸料螺栓11的一侧固定有挤压板16。

为了使润滑油呈雾状均匀喷出，本实施例中，优选的，油管喷口8上设置有密集的喷孔27。

为了实现自动卸料，本实施例中，优选的，卸料螺栓11通过螺旋弹簧12与螺塞13弹性连接。

为了保证整体结构的稳定性，本实施例中，优选的，导套6共设有两个，且两个导套6均固定在上模基座25上。

为了能够增加吸力作用于物料上的面积，本实施例中，优选的，气嘴19为漏斗形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：物料从进料口进入模具内部，上模基座25向下挤压，带动凸模24向下冲压，物料位于凸模24与凹模22之间，因受强烈的冲压形成成品物料，卸料板20随着冲压向下运动时，卸料螺栓11带动挤压板16挤压气囊14，气囊14内的气体被挤出，卸料板20回弹时，挤压板16随之回弹，气囊14通过气管15和气嘴19产生吸力，同时气嘴19对物料产生吸附力防止出现跳料损伤模具，卸料板20受到卸料螺栓11底端的螺旋弹簧12的弹力向上回弹，将模具上的物料卸下，推杆1向下推动使套在模具上的物料卸下，在模具冲压过程中，可向润滑油油盒4内注入润滑油，润滑油油盒4内的润滑油通过外油管5和内油管7流向油管喷口8，模具向下冲压时，导套6带动外油管5向下运动，外油管5向下挤压内油管7，且外油管5上的褶皱进行拉伸，内油管7受挤压将润滑油输送至油管喷口8，润滑油经由油管喷口8上的细小喷孔呈雾状喷出，对模具进行润滑，冲压结束外油管5复位，若无需润滑可将润滑油油盒4内的润滑油清空。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。