一种快速高效率冲模装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备领域，具体为一种快速高效率冲模装置。

背景技术：

冲模装置是零部件加工的一种设备，被广泛应用于五金加工和汽车零部件加工领域，冲模装置具有精度高，效率高，成品率高等特点，且冲模装置可实现自动化加工零件，省时省力；但是目前常用的冲模装置只是单一的安装万向轮或脚架，安装万向轮的冲模装置在工作时，不能保证冲模装置的稳定性，同样，安装脚架的冲模装置不能灵活移动，使得冲模装置的灵活度大大降低，在运输冲模装置时，费时费力；冲模装置在正常工作时，所产生的冲压力较大，如果操作员的肢体不小心接触到冲模装置的冲模构件时，将会发生危险，不仅对操作员的肢体造成损伤，严重时还会夺走操作员的生命，对厂家带来一定的经济困扰；冲模装置在正常工作时，上模板需要不断的上下移动，所以，支撑上模板做上下运动的滑动杆一定要保持润滑，否则会导致滑动杆和上模板之间相互摩擦，一方面降低了生产效率，另一方面造成上模板的损坏，造成一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速高效率冲模装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前常用的冲模装置只是单一的安装万向轮或脚架，安装万向轮的冲模装置在工作时，不能保证冲模装置的稳定性，同样，安装脚架的冲模装置不能灵活移动，使得冲模装置的灵活度大大降低，在运输冲模装置时，费时费力；冲模装置在正常工作时，所产生的冲压力较大，如果操作员的肢体不小心接触到冲模装置的冲模构件时，将会发生危险，不仅对操作员的肢体造成损伤，严重时还会夺走操作员的生命，对厂家带来一定的经济困扰；冲模装置在正常工作时，上模板需要不断的上下移动，所以，支撑上模板做上下运动的滑动杆一定要保持润滑，否则会导致滑动杆和上模板之间相互摩擦，一方面降低了生产效率，另一方面造成上模板的损坏，造成一定的浪费等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速高效率冲模装置，包括支架、TD200控制面板、液压油箱、液压泵、进油管、出油管、伸缩移动装置、操作台、支撑杆、光电保护器、下模板、滑动杆、承压板、液压顶、安装座、上模板、输油管和喷油阀，所述支架一侧外部安装有TD200控制面板，且支架下端内侧安装有液压油箱，所述液压油箱上端外侧安装有液压泵，所述支架下端外侧安装有伸缩移动装置，且支架上端外侧设置有操作台，所述操作台上端外侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有光电保护器，所述操作台上端中部靠近支撑杆的位置处安装有下模板，所述下模板上端外侧安装有滑动杆，所述滑动杆顶部安装有承压板，所述承压板上端外侧安装有液压顶，所述液压顶下端外侧连接有安装座，所述安装座下端安装有上模板；所述伸缩移动装置包括减震弹簧、第一管套、第二管套、支撑座、电动液压杆和滚轮，所述伸缩移动装置顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧下端固定连接有支撑座，所述支撑座顶部内侧安装有电动液压杆，所述电动液压杆下端设置有滚轮。

优选的，所述液压泵、液压油箱和液压顶之间分别通过进油管和出油管连接。

优选的，所述进油管和出油管一侧均安装有输油管，所述输油管一端安装有喷油阀。

优选的，所述减震弹簧顶部外侧套接有第一管套，且减震弹簧底部外侧套接有第二管套，所述第一管套的直径大于第二管套的直径。

优选的，所述TD200控制面板的输出端电性连接液压泵、光电保护器和电动液压杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有伸缩移动装置，使得冲模装置可以在移动和支撑两者之间相互转换，正常工作时，切换成支撑状态，需要移动时，切换成可移动状态，避免了冲模装置功能单一所造成的使用不便的问题；设置有光电保护器，可保护操作员的肢体在不经意时与冲模装置的构件相接触发生肢体损伤的问题；设置有喷油阀，可向滑动杆表面添加液压油，避免了滑动杆和上模板之间相互摩擦，一方面降低了生产效率，另一方面造成上模板的损坏，造成一定的浪费等方面的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型伸缩移动装置的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、TD200控制面板；3、液压油箱；4、液压泵；5、进油管；6、出油管；7、伸缩移动装置；71、减震弹簧；72、第一管套；73、第二管套；74、支撑座；75、电动液压杆；76、滚轮；8、操作台；9、支撑杆； 10、光电保护器；11、下模板；12、滑动杆；13、承压板；14、液压顶；15、安装座；16、上模板；17、输油管；18、喷油阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种快速高效率冲模装置，包括支架1、TD200控制面板2、液压油箱3、液压泵4、进油管5、出油管6、伸缩移动装置7、操作台8、支撑杆9、光电保护器10、下模板11、滑动杆12、承压板13、液压顶14、安装座15、上模板16、输油管17和喷油阀18，支架1一侧外部安装有TD200控制面板2，且支架1下端内侧安装有液压油箱3，液压油箱3上端外侧安装有液压泵4，支架1下端外侧安装有伸缩移动装置7，且支架1上端外侧设置有操作台8，操作台8上端外侧设置有支撑杆 9，支撑杆9一侧安装有光电保护器10，操作台8上端中部靠近支撑杆9的位置处安装有下模板11，下模板11上端外侧安装有滑动杆12，滑动杆12顶部安装有承压板13，承压板13上端外侧安装有液压顶14，液压顶14下端外侧连接有安装座15，安装座15下端安装有上模板16；伸缩移动装置7包括减震弹簧 71、第一管套72、第二管套73、支撑座74、电动液压杆75和滚轮76，伸缩移动装置7顶部设置有减震弹簧71，减震弹簧71下端固定连接有支撑座74，支撑座74顶部内侧安装有电动液压杆75，电动液压杆75下端设置有滚轮76。

为了便于输送液压油，本实施例中，优选的，液压泵4、液压油箱3和液压顶14之间分别通过进油管5和出油管6连接。

为了便于给滑动杆12润滑，本实施例中，优选的，进油管5和出油管6一侧均安装有输油管17，输油管17一端安装有喷油阀18。

为了便于减震弹簧71伸缩，本实施例中，优选的，减震弹簧71顶部外侧套接有第一管套72，且减震弹簧71底部外侧套接有第二管套73，第一管套72 的直径大于第二管套73的直径。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，TD200控制面板2的输出端电性连接液压泵4、光电保护器10和电动液压杆75的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工零件放置在下模板11上，打开TD200控制面板2，使得液压泵4正常工作，液压泵4将液压油箱3中的液压油通过出油管6输送到液压顶14内部，促使液压顶14带动上模板16做上下往复运动，进而对待加工零件实现冲模，液压油通过进油管5重新回到液压油箱3内部，依次循环，使整个工作流程连贯，需要移动本实用新型时，通过TD200 控制面板2，使得电动液压杆75伸长，电动液压杆75带动滚轮76伸出至支撑座74外部，使整个装置升起，便可移动，当本实用新型正常工作时，可将电动液压杆75缩回，连带滚轮76缩回至支撑座74内部，整个装置下落，便可达到可移动状态和支撑状态相互转换，在保证了冲模装置的稳定性的前提下，增加了冲模装置的灵活度；光电保护器10的工作原理为：发光器产生编码的红外光束，受光器接收对应光束；发光器与受光器之间产生一个矩形的保护区域。当当操作员的肢体进入此区域时，对应光束被遮挡，发光器或受光器产生遮光信号输出至控制器；控制器最终将遮光信号转变为继电器输出信号，促使冲模装置停止工作，以便保护操作员肢体不受损伤；打开喷油阀18，可向滑动杆12 表面添加液压油，达到润滑滑动杆12的目的，使得上模板16在做往复运动时，不会与滑动杆12之间产生摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。