一种数控机床送料装置的制作方法

文档序号:14440477阅读:361来源:国知局
一种数控机床送料装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种数控机床送料装置。



背景技术:

数控机床是机加工企业广泛应用的机床设备,其自动化程度高,加工精度高,生产效率高,因此被广泛应用。

数控机床在使用时需要进行送料,传统的人工送料方式危险性高,而且工作效率低下,难以满足生产的需求,不适合推广使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种数控机床送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床送料装置,包括基座,所述基座的顶部为定位架,所述定位架上开设有定位孔,所述定位架的一侧设有安装板,所述安装板的底部安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端连接有送料斗,所述送料斗的顶部和底部均开口设置,所述送料斗的一侧设有导向杆,所述安装板的底部设有导向板,所述导向杆贯穿导向板设置,所述导向杆的端部设有限位板,所述限位板和导向板之间的导向杆上套接有弹簧,所述送料斗的底部插接有移动板,所述移动板的右端设有限位块,所述送料斗左侧的底部安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端设有连接板,所述连接板和移动板之间焊接。

优选的,所述第一气缸的输出端和送料斗之间焊接,所述第一气缸的输出端和送料斗的连接处设有加强板。

优选的,所述定位孔至少设置两组,所述定位孔为条形孔。

优选的,所述导向杆和移动板均水平设置,所述导向杆和限位板之间的连接关系为焊接。

优选的,所述导向板设置两组,所述导向板和安装板之间垂直焊接,所述导向板上开设有和导向杆相对应的导向孔。

优选的,所述定位架和安装板均为L型,所述定位架和安装板均通过螺栓固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种数控机床送料装置,结构新颖,操作方便,定位孔为条形孔,便于调节安装板的水平高度,第一气缸推动送料斗左右移动,通过设置导向杆,保证送料斗的移动方向,限位板和导向板之间的导向杆上套接有弹簧,具有很好的缓冲效果,通过设置第二气缸,使第二气缸驱动移动板左右移动,便于将盛放在送料斗中的物料释放,代替传统的人工送料,提高安全性能,工作效率高,移动板的右端设有限位块,具有很好的限位作用。本实用新型具有很高的实用性,适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床送料装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种数控机床送料装置的左视结构示意图;

图3为本实用新型一种数控机床送料装置第一气缸和第二气缸均工作时的结构示意图;

图中:1、基座,2、定位架,3、安装板,4、第一气缸,5、导向板,6、送料斗,7、导向杆,8、限位板,9、弹簧,10、移动板,11、第二气缸,12、连接板,13、定位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种数控机床送料装置,包括基座1,所述基座1的顶部为定位架2,所述定位架2上开设有定位孔13,所述定位架2的一侧设有安装板3,所述安装板3的底部安装有第一气缸4,所述第一气缸4的输出端连接有送料斗6,所述送料斗6的顶部和底部均开口设置,所述送料斗6的一侧设有导向杆7,所述安装板3的底部设有导向板5,所述导向杆7贯穿导向板5设置,所述导向杆7的端部设有限位板8,所述限位板8和导向板5之间的导向杆7上套接有弹簧9,所述送料斗6的底部插接有移动板10,所述移动板10的右端设有限位块,所述送料斗6左侧的底部安装有第二气缸11,所述第二气缸11的输出端设有连接板12,所述连接板12和移动板10之间焊接,所述第一气缸4的输出端和送料斗6之间焊接,所述第一气缸4的输出端和送料斗6的连接处设有加强板,所述定位孔13至少设置两组,所述定位孔13为条形孔,所述导向杆7和移动板10均水平设置,所述导向杆7和限位板8之间的连接关系为焊接,所述导向板5设置两组,所述导向板5和安装板3之间垂直焊接,所述导向板5上开设有和导向杆7相对应的导向孔,所述定位架2和安装板3均为L型,所述定位架2和安装板3均通过螺栓固定。

工作原理:本实用新型一种数控机床送料装置,使用时,定位孔13为条形孔,便于调节安装板3的水平高度,第一气缸4推动送料斗6左右移动,通过设置导向杆7,保证送料斗6的移动方向,限位板8和导向板5之间的导向杆7上套接有弹簧9,具有很好的缓冲效果,通过设置第二气缸11,使第二气缸11驱动移动板10左右移动,便于将盛放在送料斗6中的物料释放,代替传统的人工送料,提高安全性能,工作效率高,移动板10的右端设有限位块,具有很好的限位作用。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中的其他部分均采用现有技术,在此不再赘述。

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