一种上料装置的制作方法

本实用涉及一种机床附件技术领域，更具体地说涉及一种上料装置。

背景技术：

在微型类零件的自动线中，因微型零件直径小，重量轻，用一般现有的上料装置如果倾斜角度小，其不会往下滚动，角度稍大，容易飞出外面，用人工摆放成本高，且效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单的全自动的微型零件的上料装置。

一种上料装置，包括料道和底板，所述的底板一侧设有垫板，垫板上设有料道，料道由第一料道板和第二料道板组成，两第二料道板组成零件的纵向的进料道，零件从外部进入纵向的进料道；由横向第一料道板和两纵向的第二料道板组成横向的进料道，料道上的第一料道板上设有弧形的开口，将零件进行定位；所述底板另一侧设有通过气缸驱动的推块，所述的推块沿直线导轨左右滑行，将料道内的零件推进，保证了推块的直线前进。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的推块设有V形或圆弧形的开口，在零件推动时进行定位。

所述的推块与料道位于同一水平线上，将零件推进时不会偏移。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了微型零件自动上料的问题，避免了人工摆放，其结构简单，效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型为一种上料装置。

本实施例所述的上料装置，包括料道1和底板2，所述的底板2一侧设有垫板3，垫板3上设有料道1，料道1由第一料道板11和第二料道板12组成，两第二料道板12组成零件的纵向的进料道，零件从外部进入纵向的进料道；由横向第一料道板11和两纵向的第二料道板12组成横向的进料道，且第一料道板11上设有弧形的开口，当零件从纵向的进料道进入横向的进料道时，对零件进行定位。

所述底板2另一侧设有通过气缸4驱动的推块8，所述的推块8为长条形，其连接在连接板6上，连接板6一端连接在通过固定座5固定的气缸4上，另一端连接在直线导轨7的滑块上，由气缸4带动连接板6上推块8沿直线导轨7左右滑行，将横向的进料道内的零件推进。推块8位于横向的进料道内，进行阻挡零件，当感应机构感应需要零件进入时，气缸4后退，纵向的进料道的零件进入横向的进料道内，气缸4前进，推动零件前进，完成一个循环。

进一步地，所述的推块8设有V形或圆弧形的开口81，本实施例为弧形开口，零件位于开口81内，保证了零件沿着推块8的直线前进，不会偏移。

更进一步地，所述的推块8与料道1位于同一水平线上，进一步保证了零件的直线推进。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。