一种多位一体的油缸定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体涉及一种多位一体的油缸定位夹具。

背景技术：

在油缸的加工过程中，需要对油缸进行装夹，传统的装夹方式是为采用虎钳进行装夹，虎钳装夹不仅生产效率低下，而且容易出现压伤和碰伤，且操作人员容易装反料，浪费了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种多位一体的油缸定位夹具，该夹具生产效率高，装夹方便，不易出现压伤和碰伤的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多位一体的油缸定位夹具，包括底板；所述底板上从左到右依次设置有第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块；于所述第一定位块和第二定位块之间的后侧设置有第一挡块，于所述第二定位块和第三定位块之间的后侧设置有第二挡块，于所述第三定位块和第四定位块之间的后侧设置有第三挡块，于所述第四定位块和第五定位块之间的后侧设置有第四挡块；所述第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块的顶部左侧分别通过锁紧螺母连接有第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块；所述第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块分别与所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的右侧面之间通过斜面连接，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的前侧于所述底板上分别设置有防呆销。

优选的，所述防呆销的材质为塑料材质。

通过上述技术方案，本实用新型装夹方便，不易装反，大大降低了生产成本的浪费，该定位夹具一次可以装夹四个油缸，大大提高了生产的效率，且该定位夹具不易造成油缸的压伤和碰伤，提高了产品的生产质量，应用效果极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种多位一体的油缸定位夹具的结构主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多位一体的油缸定位夹具的结构俯视图。

图中：1、底板 2、第一定位块 3、第二定位块 4、第三定位块 5、第四定位块 6、第五定位块 7、第一挡块 8、第二挡块 9、第三挡块 10、第四挡块 11、第一滑块 12、第二滑块 13、第三滑块 14、第四滑块 15、防呆销

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种多位一体的油缸定位夹具，包括底板1；所述底板1上从左到右依次设置有第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、第四定位块5和第五定位块6；于所述第一定位块2和第二定位块3之间的后侧设置有第一挡块7，于所述第二定位块3和第三定位块4之间的后侧设置有第二挡块8，于所述第三定位块4和第四定位块5之间的后侧设置有第三挡块9，于所述第四定位块5和第五定位块6之间的后侧设置有第四挡块10；所述第二定位块3、第三定位块4、第四定位块5和第五定位块6的顶部左侧分别通过锁紧螺母连接有第一滑块11、第二滑块12、第三滑块13和第四滑块14；所述第二定位块3、第三定位块4、第四定位块5和第五定位块6分别与所述第一滑块11、第二滑块12、第三滑块13和第四滑块14的右侧面之间通过斜面连接，所述第一挡块7、第二挡块8、第三挡块9和第四挡块10的前侧于所述底板1上分别设置有防呆销15。

所述防呆销15的材质为塑料材质。

通过上述技术方案，本实用新型装夹方便，不易装反，大大降低了生产成本的浪费，该定位夹具一次可以装夹四个油缸，大大提高了生产的效率，且该定位夹具不易造成油缸的压伤和碰伤，提高了产品的生产质量，应用效果极佳。

以上所述的仅是本实用新型的一种多位一体的油缸定位夹具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。