一种夹固牢靠的铜制品自动热熔焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种热熔焊接设备，具体为一种夹固牢靠的铜制品自动热熔焊接设备，属于热熔焊接领域。

背景技术：

在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，需要采用热熔焊接设备对成品进行加工处理。热熔焊接设备一般采用用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在定位夹具内部，然后进行热熔焊接。常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。

但是现有的用于铜制品的热熔焊接设备在使用时仍存在一定缺陷，所采用的定位夹具一般为电动、或人工手动来进行定位、夹固操作，在夹固过程中往往会存在夹固不牢靠，易脱落、晃动等，并且还会浪费大量的时间，影响生产速率。因此，针对上述问题提出一种夹固牢靠的铜制品自动热熔焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹固牢靠的铜制品自动热熔焊接设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括焊接设备，所述焊接设备通过支杆连接在底座上，且所述支杆上端设置连接杆，且所述连接杆一端连接伸缩杆，所述伸缩杆下方安装隔热板，且所述隔热板下方连接焊头，所述焊接设备一侧安装定位夹具，且所述定位夹具底端安装熔融电机，所述熔融电机上方安装前盖，且所述前盖一侧设置前盖控制导线连接口，所述前盖一侧连接挡板，且所述挡板一侧连接气动导管，所述挡板另一侧设置第二夹固器，且所述第二夹固器一侧设置控制线接口，所述控制线接口连接导线，所述第二夹固器一侧设置固定槽，且所述固定槽一侧安装感应螺母，所述固定槽一侧连接第一夹固器，且所述第一夹固器一侧连接控制线，所述第一夹固器一侧连接后盖，且所述后盖一侧设置后盖控制导线连接口，

优选的，所述气动导管与所述第一夹固器、所述第二夹固器、所述前盖、所述后盖均连接。

优选的，所述第一夹固器与所述第二夹固器均与所述底座呈滑动连接。

优选的，所述熔融电机通过所述导线连接所述固定槽。

优选的，所述前盖与所述后盖垂直安装所述定位夹具两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，通过设置第一夹固器和第二夹固器以及挡板，从三个方向固定铜制品的位置，保证铜制品的位置不会移动，有效避免加工过程中铜制品位置移动使焊接完成的产品不符合要求而带来的不必要损失。并且整个定位夹具具有气动自动固定铜制品的功能，只需将铜制品放置于固定槽内部，定位夹具自动固定铜制品位置，有效节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位夹具结构示意图；

图3为本实用新型焊接设备结构示意图；

图中：1、焊接设备，2、定位夹具，3、底座，4、导线，5、后盖控制导线连接口，6、后盖，7、固定槽，8、第一夹固器，9、控制线，10、第二夹固器，11、控制线接口，12、前盖，13、熔融电机，14、感应螺母，15、挡板，16、气动导管，17、前盖控制导线连接口，18、伸缩杆，19、连接杆，20、隔热板，21、焊头，22、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种夹固牢靠的铜制品自动热熔焊接设备，包括焊接设备1，焊接设备1通过支杆22连接在底座3上，且支杆22上端设置连接杆19，且连接杆19一端连接伸缩杆18，伸缩杆18下方安装隔热板20，且隔热板20下方连接焊头21，焊接设备1一侧安装定位夹具2，且定位夹具2底端安装熔融电机13，熔融电机13上方安装前盖12，且前盖12一侧设置前盖控制导线连接口17，前盖12一侧连接挡板15，且挡板15一侧连接气动导管16，挡板15另一侧设置第二夹固器10，且第二夹固器10一侧设置控制线接口11，控制线接口11连接导线4，第二夹固器10一侧设置固定槽7，且固定槽7一侧安装感应螺母14，固定槽7一侧连接第一夹固器8，且第一夹固器8一侧连接控制线9，第一夹固器8一侧连接后盖6，且后盖6一侧设置后盖控制导线连接口5，

作为本实用新型的一种技术优化方案，气动导管16与第一夹固器8、第二夹固器10、前盖12、后盖6均连接，通过气动导管16内部的气压带动第一夹固器8、第二夹固器10夹紧铜制品。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹固器8与第二夹固器10均与底座3呈滑动连接，通过第一夹固器8与第二夹固器10在底座3上滑动，实现对铜制品夹固力度的调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，熔融电机13通过导线4连接固定槽7，通过熔融电机13对固定槽7的加热，实现对铜制品的熔融处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前盖12与后盖6垂直安装定位夹具2两端，增加装置整体结构的稳定性。

本实用新型在使用时，首先，固定整个装置的位置，将铜制品放置于定位夹具2的固定槽7内部，启动装置，气动导管16分别控制第一夹固器8、第二夹固器10以及挡板15滑动从而夹紧铜制品，当完全夹紧时，感应螺母14感应到已经夹固，熔融电机13启动，对固定槽7内部的铜制品进行加热熔融，其次，工作人员控制焊接设备1对熔融的铜制品进行焊接处理。最终，当焊接完成后，将铜制品冷却，取出铜制品工作人员继续完成后面的其他生产工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作方便，通过设置第一夹固器和第二夹固器以及挡板，从三个方向固定铜制品的位置，保证铜制品的位置不会移动，有效避免加工过程中铜制品位置移动使焊接完成的产品不符合要求而带来的不必要损失。并且整个定位夹具具有气动自动固定铜制品的功能，只需将铜制品放置于固定槽内部，定位夹具自动固定铜制品位置，有效节约生产时间，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。