一种工件镗孔辅助工装的制作方法

本实用新型涉及辅助工装领域，具体是指一种工件镗孔辅助工装。

背景技术：

在工件机械加工过程中，铣镗为常规操作。铣和镗的区别在于铣是平面加工,镗是内部加工。工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为“镗”。刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为“铣”。

以“镗”为例，若刀具旋转，则工件应该保持固定位置，但是在实际操作中，工作常常会由于刀具旋转带动导致错位，继而造成工件加工效果变差，严重的话，甚至可能加工失误，导致废品的产生。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种工件镗孔辅助工装。本实用新型可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板，两侧板之间接有镗孔前面板，所述侧板和镗孔前面板的顶部接有顶面工作座，所述镗孔前面板表面设有镗刀槽，所述镗孔前面板外侧设有镗孔压板，所述镗孔压板通过拉杆与控制气缸连接。

在本实用新型中，在使用时，待加工工件放置于镗孔前面板上，其一面贴在对应的镗刀槽上。然后控制气缸收紧拉杆，通过镗孔压板将待加工工件有效固定于镗孔前面板上。固定完毕后，刀具沿镗刀槽通过，由镗刀槽引导对待加工工件进行加工。通过上述操作，可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

作为一种优选的方式，所述控制气缸固定设置于两侧板、镗孔前面板和顶面工作座所围成的空间内。通过控制气缸固定设置于两侧板、镗孔前面板和顶面工作座所围成的空间内，可将控制气缸藏于内部，减少了所占空间，其美观性更好。

作为一种优选的方式，所述镗孔前面板上设有多个平行布置的镗刀槽。通过镗孔前面板上设有多个平行布置的镗刀槽，各个镗刀槽均可同时引导对应的刀具对对应的待加工工件进行加工，提高了加工效率。

作为一种优选的方式，每个镗孔压板同时与多个镗刀槽对应。通过每个镗孔压板同时与多个镗刀槽对应，可减少镗孔压板和控制气缸的设置，精简结构。

作为一种优选的方式，所述侧板、镗孔前面板和顶面工作座三者间通过紧固螺丝固定连接。通过侧板、镗孔前面板和顶面工作座三者间通过紧固螺丝固定连接，可保障结构的稳定性，保障正常辅助工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

其中，1顶面工作座，2紧固螺丝，3侧板，4拉杆，5待加工工件，6镗孔前面板，7镗刀槽，8镗孔压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板3，两侧板3之间接有镗孔前面板6，所述侧板3和镗孔前面板6的顶部接有顶面工作座1，所述镗孔前面板6表面设有镗刀槽7，所述镗孔前面板6外侧设有镗孔压板8，所述镗孔压板8通过拉杆4与控制气缸连接。

在本实施例中，在使用时，待加工工件5放置于镗孔前面板6上，其一面贴在对应的镗刀槽7上。然后控制气缸收紧拉杆4，通过镗孔压板8将待加工工件5有效固定于镗孔前面板6上。固定完毕后，刀具沿镗刀槽7通过，由镗刀槽7引导对待加工工件5进行加工。通过上述操作，可辅助工件镗孔操作，保障镗孔效果，减少废品产生，降低废品率。

实施例2：

参见图1～2，一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板3，两侧板3之间接有镗孔前面板6，所述侧板3和镗孔前面板6的顶部接有顶面工作座1，所述镗孔前面板6表面设有镗刀槽7，所述镗孔前面板6外侧设有镗孔压板8，所述镗孔压板8通过拉杆4与控制气缸连接，所述控制气缸固定设置于两侧板3、镗孔前面板6和顶面工作座1所围成的空间内。通过控制气缸固定设置于两侧板3、镗孔前面板6和顶面工作座1所围成的空间内，可将控制气缸藏于内部，减少了所占空间，其美观性更好。本实施例其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板3，两侧板3之间接有镗孔前面板6，所述侧板3和镗孔前面板6的顶部接有顶面工作座1，所述镗孔前面板6表面设有镗刀槽7，所述镗孔前面板6外侧设有镗孔压板8，所述镗孔压板8通过拉杆4与控制气缸连接，所述镗孔前面板6上设有多个平行布置的镗刀槽7。通过镗孔前面板6上设有多个平行布置的镗刀槽7，各个镗刀槽7均可同时引导对应的刀具对对应的待加工工件5进行加工，提高了加工效率。本实施例其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板3，两侧板3之间接有镗孔前面板6，所述侧板3和镗孔前面板6的顶部接有顶面工作座1，所述镗孔前面板6表面设有镗刀槽7，所述镗孔前面板6外侧设有镗孔压板8，所述镗孔压板8通过拉杆4与控制气缸连接，每个镗孔压板8同时与多个镗刀槽7对应。通过每个镗孔压板8同时与多个镗刀槽7对应，可减少镗孔压板8和控制气缸的设置，精简结构。本实施例其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种工件镗孔辅助工装，包括两个平行布置的侧板3，两侧板3之间接有镗孔前面板6，所述侧板3和镗孔前面板6的顶部接有顶面工作座1，所述镗孔前面板6表面设有镗刀槽7，所述镗孔前面板6外侧设有镗孔压板8，所述镗孔压板8通过拉杆4与控制气缸连接，所述侧板3、镗孔前面板6和顶面工作座1三者间通过紧固螺丝2固定连接。通过侧板3、镗孔前面板6和顶面工作座1三者间通过紧固螺丝2固定连接，可保障结构的稳定性，保障正常辅助工作。本实施例其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。