高效率可移动定位设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，更具体地说，涉及一种高效率可移动定位设备。

背景技术：

机加工设备在作业时，快速准确的装夹工件可有效的提高生产效率。使用专门的装夹装置，可灵活、快捷的完成装夹任务并迅速的移动到机加设备工作范围内，缩短一定的装夹和移动时间，提高生产效率。

关于工件装夹装置现有技术中已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN105312926A，公开日：2016年02月10日，发明创造名称为：一种装夹工装，该申请案公开了一种装夹工装，包括底座，在底座上设有两个装夹块，两个装夹块正对设置，两个装夹块相对的侧面上均固定有装夹滑板安装座，装夹滑板安装座上分别设有第一、二导向滑槽，第一、二导向滑槽内分别设置有装夹滑板，第一、二导向滑槽均为上端向内倾斜的斜槽，采用该申请案的有益效果是：装夹滑板在导向滑槽内向上移动时即可将转子夹紧，便于加工，装夹滑板在导向滑槽内向下移动时就会放松转子，方便切换加工面，有利于提高加工效率，降低工人的劳动强度，同时提高了整个装夹工装的夹紧可靠度。但是，该申请案的装夹工装为固定模式，不能够带动零件向设定方向移动，操作相对不便。

综上所述，如何提高现有工件定位设备的工作效率，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有工件定位设备工作效率较差的不足，提供了一种高效率可移动定位设备，提高了工件定位设备的工作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的高效率可移动定位设备，包括定位部分和移动部分；

所述定位部分包括滑板和若干丝杆，该滑板上表面的一侧固定有定夹紧块，滑板上表面的另一侧固定有丝杆固定块；滑板上表面上设有若干条与所述定夹紧块相垂直的滑槽，每个滑槽内分别对应安装有一动夹紧块，所述动夹紧块与丝杆连接块连接；一丝杆贯穿丝杆固定块后与对应的丝杆连接块螺纹配合连接；

所述移动部分包括基座，该基座上表面设有若干万向滚珠，所述滑板放置于基座上表面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滑板底部的两侧分别向下固定有L形的限位滑块，所述基座嵌入滑板以及滑板底部两侧的限位滑块所围成的空间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述基座的两端分别安装有限位挡块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定夹紧块上安装有一个旋转部分，所述动夹紧块上安装有一个旋转部分；所述旋转部分包括旋转盘，所述旋转盘与螺纹柱的一端固连，螺纹柱的另一端对应螺纹连接在定夹紧块上、动夹紧块上；所述螺纹柱上安装有锁紧螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，两个螺纹柱上的螺纹旋向及螺距相同；每个螺纹柱上安装有两个锁紧螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述旋转盘的外表面上附着有垫片。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)将本实用新型的高效率可移动定位设备安装在机加设备工作范围内，工件装夹前，先将滑板移动到方便装夹的位置，通过手摇柄旋转带动丝杆转动，从而使动夹紧块沿着滑槽的长度方向运动，使得动夹紧块与定夹紧块对其中的工件进行夹紧，工件装夹完成后，再将滑板移动到机加设备的加工位置即可进行加工；其中，滑板上表面上设有若干条与定夹紧块相垂直的滑槽，每个滑槽内分别对应安装有一动夹紧块，动夹紧块与丝杆连接块连接，一丝杆贯穿丝杆固定块后与对应的丝杆连接块螺纹配合连接，相邻动夹紧块之间保持间距，每个动夹紧块单独通过一个丝杆进行控制，可分别控制不同动夹紧块所处的位置从而装夹结构较复杂的工件，提高了本设备的适应范围和工作效率；移动部分包括基座，该基座上表面均匀设有万向滚珠，滑板放置于基座上表面，滑板可在基座上表面自由滑动，从而能够带动工件向设定方向移动，操作方便，提高了工作效率。

(2)本实用新型中，滑板底部的两侧分别向下固定有L形的限位滑块，基座嵌入滑板以及滑板底部两侧的限位滑块所围成的空间，滑板底部两侧的L形限位滑块可限制滑板沿滑板两侧方向及上下方向的移动，限定滑板仅沿着基座的长度方向移动，从而方便滑板带动工件向设定方向移动。

(3)本实用新型中，基座的两端分别安装有限位挡块，基座两端的限位挡块可限制滑板沿基座长度方向移动的距离，避免滑板滑出滑板以及滑板底部两侧的限位滑块所围成的空间，提高本设备使用的可靠性。

(4)本实用新型中，定夹紧块上安装有一个旋转部分，动夹紧块上安装有一个旋转部分；旋转部分包括旋转盘，旋转盘与螺纹柱的一端固连，螺纹柱的另一端对应螺纹连接在定夹紧块上、动夹紧块上，螺纹柱上安装有锁紧螺母，当装夹在不同部位均需进行加工的工件时，可在工件首次装夹并加工完成后，将两个螺纹柱上的锁紧螺母分别对应旋至到远离定夹紧块表面、动夹紧块表面的位置，然后直接将工件旋转至下次待加工的位置，最后将两个螺纹柱上的锁紧螺母分别对应旋至到紧贴定夹紧块表面、动夹紧块表面的位置，使得工件无法继续旋转，再进行机械加工，以此往复实现工件上不同部位一次装夹多次加工的目标，大大提高了工作效率。

(5)本实用新型中，两个螺纹柱上的螺纹旋向及螺距相同，确保旋转工件时，两个螺纹柱对应同步旋转；由于工件进行机械加工时，受到一定的作用力，每个螺纹柱上安装有两个锁紧螺母，确保了锁紧螺母的锁紧效果，使得工件被机械加工时不再发生旋转，确保机械加工的效果；旋转盘的外表面上附着有橡胶垫片，橡胶垫片直接与被装夹的工件接触，保护了工件表面。

(6)本实用新型提供了一种结构简单、安装快捷、操作灵活方便、有效提高生产效率的可移动定位设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1-3的高效率可移动定位设备的结构示意图；

图2为实施例1-3中定位部分的结构示意图；

图3为实施例1-3中移动部分的结构示意图；

图4为实施例4的高效率可移动定位设备的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：1、基座；2、万向滚珠；3、限位挡块；4、限位滑块；5、滑板；6、定夹紧块；7、动夹紧块；8、丝杆连接块；9、丝杆固定块；10、丝杆；11、工件；12、旋转盘；13、螺纹柱；14、锁紧螺母；15、垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例的高效率可移动定位设备，包括定位部分和移动部分；定位部分包括滑板5和若干丝杆10，该滑板5上表面的一侧固定有定夹紧块6，滑板5上表面的另一侧固定有丝杆固定块9；滑板5上表面上设有若干条与定夹紧块6相垂直的滑槽，每个滑槽内分别对应安装有一动夹紧块7，动夹紧块7与丝杆连接块8连接；一丝杆10贯穿丝杆固定块9后与对应的丝杆连接块8螺纹配合连接，丝杆10的端部安装有手摇柄，方便丝杆10的转动；移动部分包括基座1，该基座1上表面设有若干万向滚珠2，滑板5放置于基座1上表面。

将本实施例的高效率可移动定位设备安装在机加设备工作范围内，工件11装夹前，先将滑板5移动到方便装夹的位置，通过手摇柄旋转带动丝杆10转动，从而使动夹紧块7沿着滑槽的长度方向运动，使得动夹紧块7与定夹紧块6对其中的工件11进行夹紧，工件11装夹完成后，再将滑板5移动到机加设备的加工位置即可进行加工；其中，滑板5上表面上设有若干条与定夹紧块6相垂直的滑槽，每个滑槽内分别对应安装有一动夹紧块7，动夹紧块7与丝杆连接块8连接，一丝杆10贯穿丝杆固定块9后与对应的丝杆连接块8螺纹配合连接，相邻动夹紧块7之间保持间距，每个动夹紧块7单独通过一个丝杆10进行控制，可分别控制不同动夹紧块7所处的位置从而装夹结构较复杂的工件11，提高了本设备的适应范围和工作效率；移动部分包括基座1，该基座1上表面均匀设有万向滚珠2，滑板5放置于基座1上表面，滑板5可在基座1上表面自由滑动，从而能够带动工件11向设定方向移动，操作方便，提高了工作效率。

实施例2

本实施例的高效率可移动定位设备，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：滑板5底部的两侧分别向下固定有L形的限位滑块4，基座1嵌入滑板5以及滑板5底部两侧的限位滑块4所围成的空间。

本实施例中，滑板5底部的两侧分别向下固定有L形的限位滑块4，基座1嵌入滑板5以及滑板5底部两侧的限位滑块4所围成的空间，滑板5底部两侧的L形限位滑块4可限制滑板5沿滑板5两侧方向及上下方向的移动，限定滑板5仅沿着基座1的长度方向移动，从而方便滑板5带动工件11向设定方向移动。

实施例3

本实施例的高效率可移动定位设备，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：基座1的两端分别安装有限位挡块3。

本实施例中，基座1的两端分别安装有限位挡块3，基座1两端的限位挡块3可限制滑板5沿基座1长度方向移动的距离，避免滑板5滑出滑板5以及滑板5底部两侧的限位滑块4所围成的空间，提高本设备使用的可靠性。

实施例4

结合图4，本实施例的高效率可移动定位设备，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：定夹紧块6上安装有一个旋转部分，动夹紧块7上安装有一个旋转部分；旋转部分包括旋转盘12，旋转盘12与螺纹柱13的一端固连，螺纹柱13的另一端对应螺纹连接在定夹紧块6上、动夹紧块7上；螺纹柱13上安装有锁紧螺母14。两个螺纹柱13上的螺纹旋向及螺距相同；每个螺纹柱13上安装有两个锁紧螺母14。旋转盘12的外表面上附着有垫片15。

本实施例中，定夹紧块6上安装有一个旋转部分，动夹紧块7上安装有一个旋转部分；旋转部分包括旋转盘12，旋转盘12与螺纹柱13的一端固连，螺纹柱13的另一端对应螺纹连接在定夹紧块6上、动夹紧块7上，螺纹柱13上安装有锁紧螺母14，当装夹在不同部位均需进行加工的工件11时，可在工件11首次装夹并加工完成后，将两个螺纹柱13上的锁紧螺母14分别对应旋至到远离定夹紧块6表面、动夹紧块7表面的位置，然后直接将工件11旋转至下次待加工的位置，最后将两个螺纹柱13上的锁紧螺母14分别对应旋至到紧贴定夹紧块6表面、动夹紧块7表面的位置，使得工件11无法继续旋转，再进行机械加工，以此往复实现工件11上不同部位一次装夹多次加工的目标，大大提高了工作效率。

本实施例中，两个螺纹柱13上的螺纹旋向及螺距相同，确保旋转工件11时，两个螺纹柱13对应同步旋转；由于工件11进行机械加工时，受到一定的作用力，每个螺纹柱13上安装有两个锁紧螺母14，确保了锁紧螺母14的锁紧效果，使得工件11被机械加工时不再发生旋转，确保机械加工的效果；旋转盘12的外表面上附着有橡胶垫片15，橡胶垫片15直接与被装夹的工件11接触，保护了工件11表面。本实施例提供了一种结构简单、安装快捷、操作灵活方便、有效提高生产效率的可移动定位设备。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。