本实用新型属于冲压成型技术领域，具体涉及一种能够应用于小尺寸零件冲压的零件压形装置。
背景技术：
在生产履带车辆的下锁扣等小尺寸零件时，由于零件又窄又小，零件两端半径较大，同时两侧的立边较窄并且带有弧度，所以目前通常采用人工操作方式进行加工。但是，由于零件产品较小，人工操作的难度较大，若两端半径处的成形和焊接质量不能够保证，则完成后的产品的外观和使用都受到严重影响。特别是当需要大批量生产时，不但消耗人力、物力，而且严重拖延操作效率、延误生产进度。因此，需要开发一种能够用于小尺寸零件快速成型的压形模具装置，以保证零件成型的质量，并且能够通过成型的效率，缩短产品生产操作时间。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种零件压形装置，以解决如何冲压加工小尺寸零件的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种零件压形装置，该装置包括下模板、顶料杆、凹模、定位板、凸模和上模板；其中，
凹模与下模板固定连接，凸模与上模板固定连接，凹模与凸模的位置相对，凸模能够在竖直方向移动并且与凹模压合；
顶料杆，由下模板的底部向上贯穿下模板与凹模，并且能够从凹模的底部升起与降低，以用于对需要压形处理的毛坯料进行卸料与支撑；顶料杆能够从凹模的底部升起至凹模的模口所在平面；
定位板，安装在凹模的模口边缘，并且向模口的内侧突出，使得小于模口尺寸的毛坯料在由顶料杆进行支撑时，定位板能够对毛坯料进行横向定位。
进一步地，定位板的数量为多个。
进一步地，多个定位板沿模口边缘周向排布。
进一步地，顶料杆与机床顶杆连接，由机床顶杆驱动升降。
(三)有益效果
本实用新型提出的零件压形装置，通过使用顶料杆对毛坯料进行支撑，以及使用定位板对毛坯料进行横向定位，能够实现对小型毛坯料的压形加工，解决了小尺寸零件成型与卸料难的问题，保证加工质量并且提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的零件压形装置结构图(左侧为对准状态，右侧为压合状态)。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种零件压形装置，其结构如图1所示(左侧为对准状态，右侧为压合状态)。该压形装置包括下模板1、顶料杆2、凹模3、定位板4、凸模5和上模板6。
该装置的凹模3与下模板1固定连接，凸模5与上模板6固定连接，凹模3与凸模5的位置相对，凸模5能够在竖直方向移动并且与凹模3压合。顶料杆2，由下模板1的底部向上贯穿下模板1与凹模3，并且与机床顶杆连接，能够由机床顶杆驱动，从凹模3的底部升起与降低，以用于对需要压形处理的毛坯料进行卸料与支撑；顶料杆2能够从凹模3的底部升起至凹模3的模口所在平面。多个定位板4，沿模口边缘周向排布在凹模3的模口边缘，并且向模口的内侧突出，使得小于模口尺寸的毛坯料在由顶料杆2进行支撑时，定位板4能够对毛坯料进行横向定位。
本实施例的零件压形装置，能够在凹模模口较大的情况下，安装尺寸窄小的毛坯料。对毛坯料进行压形的方法包括，将上模板6和凸模5，以及下模板1和凹模3分别固定在机床上、下台面相应的位置上，利用机床顶杆将顶料杆2顶起至与凹模3的模口相同的平面，将毛坯料放置在顶料杆2上，然后再通过定位板4将毛坯料进行横向定位。通过机床离合器开关使压力机主轴旋转驱动滑块带动上模板6和凸模5下行，同时降低顶料杆2，使得毛坯料与凹模3接触，然后在凸模5和凹模3的作用下完成压形。压形结束后，机床滑块带动上模板6和凸模5上行，机床顶杆将顶料杆2顶起，将零件从凹模3中顶出，然后从模具中取出零件，完成加工步骤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。