一种合模精确的缓冲冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种合模精确的缓冲冲压模具。

背景技术：

现在，五金产品的生产经常需要用到各种各样的冲压模具，传统使用中的冲压模具通常采用导柱和导套进行辅助合模，这样的操作方式，由于冲击力过大很容易导致导柱和导套损坏，并且延长了待冲压板材的冲压时间，降低冲压模具的冲压效率，从而降低了冲压设备的使用寿命。

针对上述问题，公告号为CN204892697U的中国专利公开了一种缓冲冲压模具，包括动模和定模，所述动模设置在定模上方，所述动模包括动模座板、动模垫板和动模固定板，所述动模座板下方连接动模垫板，所述动模垫板下方连接动模固定板，所述动模座板两侧设置有缓冲弹簧;所述定模包括定模座板、定模垫板和定模固定板，所述定模座板上方连接定模垫板，所述定模垫板上方连接定模固定板，所述动模固定板底部设有燕尾槽，所述燕尾槽槽底安装有冲头。

但是动模的冲压凸模冲压产品料带时，产品料带的冲压部分会受力发生形变，进而导致其余带料发生偏移，最后影响冲压凸模冲压的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种合模精确的缓冲冲压模具，使得模具冲压时定位精准，保证冲压凸模冲压后的产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合模精确的缓冲冲压模具，包括设置在工作台上的定模，所述定模上方设有动模，所述动模靠近定模一侧设有冲压凸模，所述定模上设有与冲压凸模配合的模腔，所述动模位于冲压凸模一侧设有定位板，所述定位板上开设有供冲压凸模冲压的通孔槽及定位槽，所述定模上设有导柱，所述导柱可与所述定位槽相套接。

通过采用以上技术方案，首先固定好设置在工作台上的定模，然后将产品料带放置在模腔上方，冲压凸模往模腔方向运动，将产品料带冲压出所需的产品，同时，在动模上安装定位板且在定模上设置导柱，使得动模冲压时，导柱最先受到冲击卡入定位槽后将定位板固定住，防止其晃动，最后实现冲压合模，保证冲压时定位精准无误，进而确保产品的生产质量。

进一步地，所述导柱为弹性橡胶柱。

通过采用以上技术方案，合成橡胶具有强度大、弹性效果好、不易磨损等优点，使导柱在反复冲压时起到一定的缓冲作用。

进一步地，所述导柱内设有空腔，所述空腔内设有缓冲弹簧。

通过采用以上技术方案，在导柱内掏有空腔可进一步提升导柱的弹性性能，却不够稳定，所以在空腔内增设缓冲弹簧，既保证了原本导柱的强度，又可大幅度缓冲导柱受到的冲击力，同时改善橡胶氧化后变得易磨损的缺点。

进一步地，所述导柱顶部与所述定位槽底部均设置有防撞胶。

通过采用以上技术方案，在导柱与定位槽的冲击处涂覆防撞胶，可减少冲击力对导柱的磨擦损坏，延长导柱的使用寿命。

进一步地，所述定模包括用于放置产品料带的模板，所述模板远离动模一侧弹性连接有模座。

通过采用以上技术方案，模板与模座之间弹性连接，可在冲压过程中起到显著的缓冲效果，提高冲压模具的冲压效率。

进一步地，所述模板与所述模座之间设有若干均匀分布的弹簧。

通过采用以上技术方案，在模板与模座之间设置多个弹簧，弹簧呈圆形均匀分布，这样设置能保证模具在冲压时保证平稳，进而动模对模板的冲压的受力是均匀的，并确保冲压效果。

进一步地，所述弹簧外套设有保护管，所述保护管长度小于弹簧长度且固定在模板下表面。

通过采用以上技术方案，在弹簧外套设保护管，该保护管的长度小于弹簧长度且固定在模板下表面，可防止弹簧过度形变导致崩坏，大大提高弹簧的使用寿命。

进一步地，所述模板上设有限位柱，所述模座上设有限位槽，所述限位柱置于限位槽内可沿竖直方向滑移。

通过采用以上技术方案，限制限位柱在限位槽内沿着竖直方向滑移，能避免弹簧受力不均导致自身形变发生偏移，从而带动产品料带发生偏移，影响冲压的产品质量。

进一步地，所述冲压凸模下端电喷涂有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷涂层。

通过采用以上技术方案，在冲压凸模下端电喷耐磨层，将陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性与冲压凸模的金属韧性结合起来，能显著提高冲压凸模的综合性能，并延长冲压凸模的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导柱与定位槽配合，在两者套接后实现冲压合模，有效防止动模冲压时轻易晃动，使模具的冲压过程更为精确可靠，保证冲压后的产品质量；

2、通过导柱自身合成橡胶制成的缓冲材质，以及内部空腔搭配缓冲弹簧的结构，既能保证导柱强度大的优势，又能大幅度缓冲导柱受到的冲击力，延长导柱的使用寿命；

3、通过在模板和模座之间均匀设置弹簧，能确保模具在冲压时平稳，从而使动模对模板冲压时的受力是均匀的；

4、通过在冲压凸模下端电喷涂耐磨层，将陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性与冲压凸模的金属韧性结合起来，以显著提高冲压凸模的综合性能。

附图说明

图1是本实施例缓冲冲压模具的整体结构示意图；

图2是本实施例缓冲冲压模具的爆炸结构示意图；

图3是本实施例缓冲冲压模具中导柱的剖视结构示意图。

图中，11、定模；12、动模；13、冲压凸模；14、模腔；2、定位板；21、通孔槽；22、定位槽；23、导柱；24、空腔；25、缓冲弹簧；31、模板；32、模座；33、弹簧；34、保护管；41、限位柱；42、限位槽；5、防撞胶；6、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种合模精确的缓冲冲压模具，如图1所示，包括固定放置在工作台上的定模11，定模11的正上方平行设置有动模12，其动模12靠近定模11一侧设置有一体化的冲压凸模13，而定模11上开设有与冲压凸模13配合的模腔14。在生产产品时，产品料带被放在模腔14上方后，冲压凸模13往模腔14方向运动，将产品料带冲压出一个所需的产品。

为了实现冲压模具合模时的精准定位，如图2所示，在动模12位于冲压凸模13的一侧安装有定位板2，定位板2上开有供冲压凸模13穿过的通孔槽21及若干定位槽22，且定模11上设置有可与定位槽22相套接的导柱23。使得在动模12冲压时，导柱23可先卡入定位槽22，两者套接后再实现冲压合模，其导柱23可以很好地将定位板2位置固定住，进而防止定位板2轻易晃动，所以模具的冲压过程更为精确可靠，保证了产品的生产质量。

如图3所示，导柱23为弹性橡胶柱，本实施例中选取的合成橡胶具有强度大，弹性效果好，不易磨损等优点。该导柱23内掏有空腔24，并且空腔24内设置有缓冲弹簧25，由于空腔24可进一步提升导柱23的弹性效果，却不够稳定，因此在空腔24内放置缓冲弹簧25，既保证了原本导柱23的强度，又大幅度缓冲了导柱23受到的冲击力，同时能够延长导柱23的使用寿命，避免橡胶氧化后变得易磨损。如图2所示，因为导柱23与定位槽22反复磨擦抵压，从而磨损需经常更换，所以在导柱23顶部与定位槽22底部，即两者冲击处涂有防撞胶5进一步起到缓冲作用，减少冲击力对导柱23的损坏，有效控制了生产成本。

如图1所示，定模11包括了用于放置产品料带的模板31,模板31远离动模12一侧弹性连接有模座32可在冲压缓冲过程中起到明显效果，模板31与模座32之间设置了多个弹簧33，其弹簧33呈圆形均匀分布，这样设置能保证模具在冲压时平稳，从而动模12对模板31冲压时的受力是均匀的，确保冲压效果。同时，为了防止弹簧33过度形变导致崩坏，在弹簧33外套设有保护管34，该保护管34长度小于弹簧33长度且固定在模板31下表面，有了保护管34之后可大大提高弹簧33的使用寿命。

如图2所示，模板31上设置有限位柱41，并且模座32上设置有限位槽42，限位柱41置于限位槽42内可沿竖直方向滑移，其设置的目的是限定模板31只沿竖直方向位移，避免弹簧33受力不均导致形变发生偏移，进而带动产品料带发生偏移，影响冲压的产品质量。

如图2所示，冲压凸模13下端电喷涂有耐磨层6，该耐磨层6为陶瓷涂层，陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性能够与冲压凸模13的金属韧性结合起来，能够显著的提高冲压凸模13的综合性能，并延长冲压凸模13的使用寿命。

本实用新型的工作原理：将产品料带放置于模板31之上并固定，冲压模具的驱动机构驱动动模12向定模11方向运动，导柱23最先受到冲击卡入定位槽22，两者套接后起到一定的定位和缓冲作用，其次在冲压合模过程中，冲压凸模13穿过模腔14将产品料带压出所需的产品，同时，模板31与模座32之间的弹簧33保证冲压时的平稳，模板31上的限位柱41置于限位槽42内竖直滑移，避免弹簧33受力不均发生偏移，影响冲压的产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。