一种用于前置数控车床的自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床加工领域，更具体地涉及一种用于前置数控车床的自动钻孔装置。

背景技术：

现有的前置数控车床加工一般涉及主轴、刀架、尾座的联合作用，前置数控车床一般为四工位前置刀架，操作模式为通过数控系统控制进给，自动加工。但是需要依靠在车床尾座安装钻头，通过人工转动尾座手轮进行钻孔加工，因此费工费时，并且增加了工人的劳动强度。其次，由于刀架仅有四个刀位，因此一般只能同时装夹四把刀具，如超过四把则需二次装夹刀具才能完成。然而，二次装夹不仅费工费时，还必然带来一定的尺寸偏差，对于高精度要求的工件不能保证精度，影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于前置数控车床的自动钻孔装置，从而解决现有技术中的前置数控车床加工费工费时、劳动强度大、并且不能满足高精度要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于前置数控车床的自动钻孔装置，包括：一刀架；还包括：固定于所述刀架上的刀具承载体，所述刀具承载体具有垂直于所述刀架延伸的本体，所述本体上具有一个中心钻安装孔和至少一个麻花钻安装孔；设置于所述麻花钻安装孔中的连接套；安装于所述连接套中的麻花钻；以及安装于所述中心钻安装孔中的中心钻。

所述刀架的中心轴、所述中心钻安装孔的中心线以及所述麻花钻安装孔的中心线在同一直线方向上。

所述麻花钻在所述刀具承载体上的安装通过依次贯穿所述刀具承载体的本体以及所述连接套的螺栓固定。

每个所述刀具承载体的本体上具有两个麻花钻安装孔。

所述两个麻花钻安装孔设置于所述中心钻安装孔的同一侧，并且所述两个麻花钻安装孔分别相对所述中心钻安装孔保持不同的距离。

所述中心钻通过贯穿所述刀具承载体的本体的螺栓安装于所述中心钻安装孔中。

所述刀具承载体通过螺栓固定于所述刀架上。

每个所述刀架上可固定多个刀具承载体。

所述连接套具有一贯穿所述麻花钻安装孔延伸的圆柱体部分，以及自所述圆柱体部分的一个端部径向向外延伸的凸缘。

优选地，所述连接套的圆柱体部分的外表面与所述麻花钻安装孔的内壁之间允许的尺寸公差为0.02mm。

根据本实用新型，通过在前置数控车床的刀架上增设刀具承载体，实现了在一个刀架上同时装夹多把刀具，克服了现有技术中超过四把刀具则需二次装夹带来的尺寸偏差以及费工费时的缺陷，并且通过在该刀具承载体上同时装载中心钻和麻花钻，在前置数控车床加工回转类零件的生产过程中实现了基于数控系统的自动打中心孔、钻孔，减少了手工钻孔时间，并且降低了工人的劳动强度，因此大大降低了生产成本。

总之，本实用新型提供了一种能够同时装夹多把刀具、保证产品高的加工质量、减轻工人劳动强度、降低生产成本的用于前置数控车床的自动钻孔装置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的自动钻孔装置的整体结构视图；

图2是如图1所示自动钻孔装置的爆炸图；

图3A是刀具承载体的主视图；

图3B是刀具承载体的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1～图2所示，根据本实用新型的一个优选实施例的用于前置数控车床的自动钻孔装置，该自动钻孔装置主要包括：刀架1，刀具承载体2，连接套3，麻花钻4，中心钻5。

其中，除了刀架1为现有技术中所使用的常规刀架，其余零件均为本实用新型的改进之处。具体地，刀具承载体2具有垂直于刀架1延伸的本体21，本体21通过螺栓，优选为四角螺栓6固定于刀架1上，该本体21上还具有一个中心钻安装孔22和至少一个麻花钻安装孔23，结合图1～图3所示，优选为两个麻花钻安装孔23。连接套3设置于麻花钻安装孔23中，用于安装麻花钻4，中心钻5安装于中心钻安装孔22中。工作时，中心钻4的作用是打中心孔，防止偏心，而麻花钻4则以中心钻4所打的中心孔为中心，进行钻孔。

如图1所示，优选地，刀架1的中心轴、中心钻安装孔22的中心线以及麻花钻安装孔23的中心线在同一直线方向上。

根据该优选实施例，麻花钻4通过依次贯穿刀具承载体2的本体21以及连接套3的螺栓7固定在连接套3中，中心钻5则通过贯穿刀具承载体2的本体21的螺栓8安装于中心钻安装孔22中。

根据该优选实施例，每个刀具承载体2的本体21上具有两个麻花钻安装孔23，结合图2～图3所示，这两个麻花钻安装孔23设置于中心钻安装孔22的同一侧，并且这两个麻花钻安装孔23分别相对中心钻安装孔22保持不同的距离，从而实现在一套装置上可钻不同直径的孔。

根据该优选实施例，每个刀架1上可固定多个刀具承载体2，从而装夹更多的钻头。

根据本实用新型的一个优选实施例，如图2所示，连接套3具有一贯穿麻花钻安装孔23延伸的圆柱体部分31，以及自圆柱体部分31的一个端部径向向外延伸的凸缘32。

优选地，连接套3的圆柱体部分31的外表面与麻花钻安装孔23的内壁之间允许的尺寸公差为0.02mm。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。