一种红外线石英管自动装配装置的制作方法

本实用新型属于红外线石英管组装技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种红外线石英管自动装配装置。

背景技术：

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，常用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，在红外线石英管生产的组装过程中，需要在两端安装陶瓷座，然后用螺母锁紧，现在的组装方式是采用人工手操作，组装效率低，且螺母拧紧程度不一致。

技术实现要素：

本实用新型提供一种红外线石英管自动装配装置，实现了红外线石英管端部的陶瓷座的自动化组装操作，提高了组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种红外线石英管自动装配装置，包括工作台、定位工装、储料槽组、升降气缸、升降台、气缸一、滑动板、气缸二、运动板、支架件、电动螺丝刀电机和推料气缸，所述工作台上设有工装支架和气缸座一，所述定位工装与工装支架上端通过螺栓连接，所述推料气缸与气缸座一通过螺栓连接，所述储料槽组与工作台连接，所述升降气缸与工作台下端通过螺栓连接，所述升降台与升降气缸的活塞杆端部连接，所述升降台上端面中间设有导轨一，所述滑动板与导轨一滑动连接，所述气缸一与滑动板端部连接，所述气缸一的活塞杆与滑动板端部连接，所述滑动板与运动板通过螺栓连接，所述气缸二与运动板端部连接，所述气缸二的活塞杆与支架件端部连接，所述运动板上端中间设有导轨二，所述支架件下端设有滑块，所述滑块与导轨二滑动连接，所述电动螺丝刀电机与支架件上端固定连接。

优选的，所述储料槽组中设有螺母存放槽和弹垫存放槽，且螺母存放槽和弹垫存放槽平行。

优选的，所述支架件上设有轴承座。

优选的，所述电动螺丝刀电机输出端设有螺丝套筒，所述螺丝套筒通过滚动轴承与轴承座连接。

优选的，所述螺丝套筒中间设有内六角孔，在内六角孔内设有销轴。

优选的，所述螺母存放槽和弹垫存放槽倾斜向下设置。

优选的，所述推料气缸的活塞杆端部设有推料头。

采用以上技术方案的有益效果是：该红外线石英管自动装配装置，实现螺母和弹垫的自动取料和拧紧，保证了陶瓷座与石英管端部螺柱的锁紧连接，实现了红外线石英管端部的陶瓷座的自动化组装操作，提高了组装效率。

附图说明

图1是该红外线石英管自动装配装置俯视图；

图2是该红外线石英管自动装配装置主视图；

图3是螺丝套筒端面结构示意图；

其中：

1、工作台；2、定位工装；3、储料槽组；4、升降气缸、5、升降台；6、气缸一；7、滑动板；8、气缸二；9、运动板；1-1、支架件；1-2、电动螺丝刀电机；1-3、推料气缸；1-4、石英管；1-40、螺柱；1-5、陶瓷座；10、工装支架；11、气缸座一；30、螺母存放槽；31、弹垫存放槽；50、导轨一；90、导轨二；1-10、轴承座；1-11、滑块；1-20、螺丝套筒；1-21、内六角孔；1-22、销轴；1-30、推料头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种红外线石英管自动装配装置，实现了红外线石英管端部的陶瓷座的自动化组装操作，提高了组装效率。

具体的说，如图1至图3所示，包括工作台1、定位工装2、储料槽组3、升降气缸4、升降台5、气缸一6、滑动板7、气缸二8、运动板9、支架件1-1、电动螺丝刀电机1-2和推料气缸1-3，如图1、图2所示，所述工作台1上设有工装支架10和气缸座一11，所述定位工装2与工装支架10上端通过螺栓连接，所述推料气缸1-3与气缸座一11通过螺栓连接，所述储料槽组3与工作台1连接，所述升降气缸4与工作台1下端通过螺栓连接，所述升降台5与升降气缸4的活塞杆端部连接，所述升降台5上端面中间设有导轨一50，所述滑动板7与导轨一50滑动连接，所述气缸一6与滑动板7端部连接，所述气缸一6的活塞杆与滑动板7端部连接，所述滑动板7与运动板9通过螺栓连接，所述气缸二8与运动板9端部连接，所述气缸二8的活塞杆与支架件1-1端部连接，所述运动板9上端中间设有导轨二90，所述支架件1-1下端设有滑块1-11，所述滑块1-11与导轨二90滑动连接，所述电动螺丝刀电机1-2与支架件1-1上端固定连接。

如图1、图2所示，所述储料槽组3中设有螺母存放槽30和弹垫存放槽31，且螺母存放槽30和弹垫存放槽31平行。

如图1、图2所示，所述支架件1-1上设有轴承座1-10。

如图1、图2所示，所述电动螺丝刀电机1-2输出端设有螺丝套筒1-20，所述螺丝套筒1-20通过滚动轴承与轴承座连接。

如图3所示，所述螺丝套筒1-20中间设有内六角孔1-21，在内六角孔1-21内设有销轴1-22。

所述螺母存放槽30和弹垫存放槽31倾斜向下设置。

如图1、图2所示，所述推料气缸1-3的活塞杆端部设有推料头1-30。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该红外线石英管自动装配装置，工人将红外线石英管1-4端部的螺柱1-40放置在定位工装2上，然后将陶瓷座1-5穿在螺柱1-40上，然后在储料槽组3中的螺母存放槽30中放入螺母，在弹垫存放槽31中放入弹垫，当气缸一6的活塞杆驱动滑动板7带着运动板9及其与运动板9连接的导轨二90、支架件1-1和电动螺丝刀电机1-2端部的螺丝套筒1-20运动到储料槽组3上的最前端放置螺母位置是，然后升降气缸4的活塞杆收缩通过升降台5带着整个机构往下运动，使螺丝套筒1-20上的销轴正对着螺母存放槽30中的螺母和弹垫存放槽31中的弹垫中心，然后气缸二8工作，推着支架件1-1沿着导轨二90往前运动，所述电动螺丝刀电机1-2及其前端的螺丝套筒1-20随着支架件1-1一起运动，使销轴1-22穿入螺母和弹垫中，然后升降气缸4的活塞杆伸长，通过升降台5驱动整个机构往上运动，是穿了螺母和弹垫的销轴1-22的轴线与推料气缸1-3的轴线平齐，然后推料气缸1-3工作，推料气缸1-3的活塞杆将其前端的推料头1-30推出，推料头1-30将销轴1-22上的弹垫和螺母推进螺丝套筒1-20中的内六角孔1-21中，然后气缸二8的活塞杆收缩带着支架件1-1及其与支架件1-1连接的零件往回运动，同时升降气缸4的活塞杆收缩，使螺丝套筒1-20的轴线与定位工装2上穿过陶瓷座1-5的螺柱的轴线共面，然后气缸一6工作，气缸一6的活塞杆伸长，驱动滑动板7及其与滑动板7连接的零件往前运动，直到螺丝套筒1-20的轴线与定位工装2上穿过陶瓷座1-5的螺柱1-40的轴线共线，然后启动电动螺丝刀电机1-2和气缸二8，电动螺丝刀电机1-2驱动螺丝套筒1-20带着其中的螺母和弹垫旋转，同时气缸二8的活塞杆伸长驱动支架件1-1带着电动螺丝刀电机1-2往前运动，直到将弹垫和螺母拧紧在螺柱1-40上，实现螺母和弹垫的自动取料和拧紧，反复重复上述动作，不断的进行组装工作，保证了陶瓷座1-5与石英管1-4端部螺柱的锁紧连接，实现了红外线石英管端部的陶瓷座的自动化组装操作，提高了组装效率。

所述储料槽组3中设有螺母存放槽30和弹垫存放槽31，且螺母存放槽30和弹垫存放槽31平行，所述螺母存放槽30和弹垫存放槽31倾斜向下设置，实现了螺母和弹垫在重力作用下的同步下滑，保证了螺母和弹垫的运动的同步性；所述支架件1-1上设有轴承座1-10，降低了螺丝套筒1-20高速旋转的扰动；所述螺丝套筒1-20中间设有内六角孔1-21，在内六角孔1-21内设有销轴1-22，实现了螺母和弹垫的自动获取。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。