一种阀门钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及阀门生产器械领域，具体地说，是涉及一种阀门钻孔工装。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力和流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。

阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，在阀门的生产加工过程中，为了使得阀门能与承接管连接，需要在阀门的两侧进行环式钻孔，但是由于阀门主体为管状，在钻孔过程中容易发生偏移而产生误差影响钻孔的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种阀门钻孔工装，能够在阀门钻孔时使阀门定位准确，固定牢固，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种阀门钻孔工装，包括放置阀门的平台，其特征在于：所述平台中部位置设有定位孔，所述定位孔周围设有若干定位圆槽，所述定位圆槽的圆心为定位孔的几何中心，所述平台上设有以平台中心为中心的“十”字槽，所述“十”字槽的边界延伸至平台边缘，所述平台上部连接有限定阀门位置的限位装置，所述平台连接有将平台固定的定位装置。

使用钻孔机给阀门钻孔时，钻孔机在上，阀门放在下部需要固定，将钻头放下对阀门进行钻孔，若阀门位置定位不准确或者固定不牢度，阀门钻孔攻丝的位置便不准确，影响阀门的使用。

在平台中部位置设置中心孔，中心孔的横截面为规则多边形或者圆形，钻孔机的钻头放下后，钻头在下部的映射是同一个位置，将定位孔对准钻头在下部的映射可以保证钻头放下进行钻孔时，钻头的中心与平台中心重合，只需将阀门放在平台中心摆正位置固定好即可。

固定平台使用限位装置，对于圆形阀门，在平台上设有厂内常生产使用的阀门型号的大小的定位圆槽用于定位阀门在平台上的位置，再使用限位装置将阀门固定即可进行钻孔。

设置“十”字槽，将阀门固定后，可以从外部侧视的角度检验阀门是否对齐，“十”字槽的两条边均应在固定好的阀门的中部位置。

一种优选技术方案，所述限位装置包括挡板，所述挡板下部连接有滑轨，所述滑轨与平台连接，所述挡板下部设有与滑轨形状相匹配的滑轨槽，所述挡板连接有推动装置。

限位装置使用挡板，挡板面积大能够更好地对阀门起到固定作用，挡板的运动使用下部的滑轨与滑轨槽进行滑动连接，使挡板运动时更加方便。

一种优选技术方案，所述推动装置包括气缸，所述气缸与挡板连接，所述气缸连接有提供高压气体的充气装置，所述气缸远离挡板的一侧连接有固定板，所述固定板与平台固定连接。

一种优选技术方案，所述充气装置包括充气泵，所述充气泵连接有充气管，所述充气管与气缸连接。

使用气缸连接高压充气装置实现对挡板运动的调节，使用如此的装置可以节约时间和人力，开关控制挡板运动，极大的提高了工作效率，并且对阀门的固定紧固作用更强。

一种优选技术方案，所述挡板为“L”形挡板，所述“L”形挡板为两个，所述两个“L”形挡板分别位于平台相对的两侧。

“L”形挡板的稳固性较好，一个边与平台或者滑轨接触能够保持稳定，另一边用于紧固阀门。

一种优选技术方案，所述滑轨槽的纵剖面为燕尾槽状，所述滑轨的形状与滑轨槽相配合。

燕尾槽状的滑轨与滑轨槽可以保证滑轨与限定装置的连接稳固。

一种优选技术方案，所述滑轨槽与滑轨连接后挡板底面与平台相互连接。

挡板底面与平台相互连接，挡板的压力由滑轨和平台共同承担，挡板在运动过程中更加稳定。

一种优选技术方案，所述定位装置包括通孔，所述通孔的数目为多个，所述通孔分布在平台四周。

平台使用螺栓固定在钻孔机上，平台开通孔容纳螺栓穿过，螺纹孔开在钻孔机上，使用螺栓将平台固定在钻孔机上。

一种优选技术方案，所述通孔的数目为四个，分别分布在平台的四个角端。

分布在平台四个角端的的通孔，使用螺栓固定，足够将平台牢固固定在钻孔机上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

能够在阀门钻孔时使阀门定位准确，固定牢固，提高工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种阀门钻孔工装俯视图的结构示意图。

附图2是本实用新型一种阀门钻孔工装主视图的结构示意图。

附图3是附图1中滑轨和挡板接触位置的纵剖面的结构示意图。

其中，1-平台，2-定位孔，3-定位圆槽，4-“十”字槽，5-挡板，6-滑轨， 7-滑轨槽，8-气缸，9-充气泵，10-通孔，11-固定板。

具体实施方式

实施例：如附图1-3所示，一种阀门钻孔工装，包括放置阀门的平台1，所述平台1中部位置设有定位孔2，所述定位孔2周围设有若干定位圆槽3，所述定位圆槽3的圆心为定位孔2的几何中心，所述平台1上设有以平台1中心为中心的“十”字槽4，所述“十”字槽4的边界延伸至平台1边缘，所述平台1 上部连接有限定阀门位置的限位装置，所述平台1连接有将平台1固定的定位装置。

所述限位装置包括挡板5，所述挡板5下部连接有滑轨6，所述滑轨6与平台1固定连接，所述挡板5下部设有与滑轨6形状相匹配的滑轨槽7，所述挡板5连接有推动装置。所述推动装置包括气缸8，所述气缸8与挡板5连接，所述气缸8连接有提供高压气体的充气装置，所述气缸8远离挡板5的一侧连接有固定板11，所述固定板11固定连接与平台1，使用焊接将固定板11焊接在平台 1上。

所述充气装置包括充气泵9，所述充气泵9连接有充气管，所述充气管与气缸8连接。

所述挡板5为“L”形挡板5，所述“L”形挡板5为两个，所述两个“L”形挡板5分别位于平台1相对的两侧。

所述滑轨槽7的纵剖面为燕尾槽状，所述滑轨6的形状与滑轨槽7相配合。燕尾槽形状的滑槽从滑轨6一边卡进滑轨6中，将挡板5滑进去。

所述滑轨槽7与滑轨6连接后挡板5底面与平台1相互连接。滑轨6与滑轨槽7相互插接之后，挡板5的底面与上表面相互接触。

所述定位装置包括通孔10，所述通孔10的数目为四个，分别分布在平台1 的四个角端。平台1使用螺栓固定在钻孔机上，平台1开通孔10容纳螺栓穿过，螺纹孔开在钻孔机上，使用螺栓将平台1固定在钻孔机上。

工作原理：安装时，先将挡板5通过滑轨槽7与滑轨6的插接将挡板5安装上，在挡板5远离阀门的一侧固定安装气缸8，气缸8连接充气装置，在气缸 8远离挡板5的一侧连接固定板11，将固定板11焊接在平台1上，将挡板5往平台1外侧滑动的通道挡住，使挡板5不会滑到挡板5外，安装好上述装置后，将定位孔2对准钻孔机上钻头的中心位置固定，使用螺栓将平台1与钻孔机固定连接。