一种自动焊接旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转机构，尤其是涉及一种自动焊接旋转机构。

背景技术：

19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前最流行的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

通常在将两个物件组焊在一起时，靠单纯的手工操作很难达到高质量要求，特别是对于圆形焊缝，若焊接不匀既影响外观，又可能出现断续焊等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的手工焊接很难使焊接达到高质量的缺陷，提供一种自动焊接旋转机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接旋转机构，包括底座与控制箱，所述底座上端一侧设有控制箱，所述控制箱内设有电机与变速箱，所述电机的输出轴与变速箱输入轴连接，所述变速箱的输出轴与转轴下端连接，所述转轴上端与旋转盘底部中心位置连接，所述旋转盘为圆柱体形，所述旋转盘上底面边缘上设有多个焊接件固定座，所述旋转盘下底面与焊接件固定座相对的位置设有支撑块，所述支撑块下端设有支撑杆，所述支撑杆下端与紧顶气缸的活塞杆连接，所述紧顶气缸安装在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部四个角上安装有减震块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴通过第一联轴器与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴通过第二联轴器与转轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接件固定座顶部边缘上等距离设置有三个滑槽，所述滑槽内设有固定块，所述固定块与气缸的活塞杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块通过螺栓固定在旋转盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块底部设有多道防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动焊接旋转机构，通过电机可带动转盘转动，对转盘上的焊接件依次进行焊接，通过变速箱可改变转盘的转速，通过气缸可带动支撑杆伸缩，当开始焊接时，可使支撑杆顶住支撑块，从而将转盘顶住，可防止转盘转动，同时也可防止转盘因长期焊接挤压而变形，设计合理，给焊接工作提供了极大方便，提高了焊接质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种自动焊接旋转机构结构示意图；

图2为本实用新型所述焊接件固定座结构示意图；

图中：1、底座；2、控制箱；3、电机；4、变速箱；5、转轴；6、旋转盘；7、焊接件固定座；8、支撑块；9、支撑杆；10、紧压气缸；11、减震块；12、第一联轴器；13、第二联轴器；14、滑槽；15、固定块；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接旋转机构，包括底座1与控制箱2，底座1上端一侧设有控制箱2，控制箱2内设有电机3与变速箱4，电机3的输出轴与变速箱4输入轴连接，电机3可通过变速箱4带动转轴5旋转，从而带动旋转盘6转动，同时变速箱4可改变旋转盘6转动的速度，变速箱4的输出轴与转轴5下端连接，转轴5上端与旋转盘6底部中心位置连接，旋转盘6为圆柱体形，旋转盘6上底面边缘上设有多个焊接件固定座7，焊接件固定座7可固定焊接件，旋转盘6下底面与焊接件固定座7相对的位置设有支撑块8，支撑块8下端设有支撑杆9，支撑杆9下端与紧顶气缸10的活塞杆连接，紧顶气缸10安装在底座1上，通过紧顶气缸10可使支撑杆9上下伸缩，将支撑块8顶紧，防止在焊接的过程中旋转盘6移动，同时也可防止因长期的焊接旋转盘6被压变形。

底座1底部四个角上安装有减震块11，减震块11可减小旋转机构在工作时的振动，电机3的输出轴通过第一联轴器12与变速箱4的输入轴连接，变速箱4的输出轴通过第二联轴器13与转轴连接，焊接件固定座7顶部边缘上等距离设置有三个滑槽14，滑槽14内设有固定块15，固定块15与气缸的活塞杆连接，通过气缸可带动固定块15在滑槽14内移动，将焊接件固定，支撑块8通过螺栓16固定在旋转盘6上，支撑块8底部设有多道防滑槽，防滑槽可防止在顶紧的过程中，旋转盘6转动。

具体原理：使用时，将焊接件放在焊接件固定座7上，打开气缸使固定块15在滑槽14内移动，从而将焊接件固定，然后打开电机3使旋转盘6转动，根据需要通过变速箱4调节旋转盘6的转速，当焊接件位于焊接头的下端时，电机3停止转动，紧顶气缸10带动支撑杆9上升，将支撑块8顶住，从而将旋转盘6固定，防止在焊接的过程中旋转盘6发生移动，同时也可防止因长期的焊接旋转盘6被压变形。

该种自动焊接旋转机构，通过电机可带动转盘转动，对转盘上的焊接件依次进行焊接，通过变速箱可改变转盘的转速，通过气缸可带动支撑杆伸缩，当开始焊接时，可使支撑杆顶住支撑块，从而将转盘顶住，可防止转盘转动，同时也可防止转盘因长期焊接挤压而变形，设计合理，给焊接工作提供了极大方便，提高了焊接质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。