一种用于安装叉车零部件焊接工装的可旋转支架的制作方法

本实用新型涉及一种用于安装叉车零部件焊接工装的可旋转支架。

背景技术：

目前，在焊接叉车零部件时多采用相关的焊接定位工装来进行焊接，但在焊接时，因为零件的多样化，若工装平台不能移动或旋转，则很多焊缝都难以焊接。针对这种情况，只能将产品拆除工装后进行补焊，不仅浪费时间、效率低，而且脱离工装定位后，产品精度无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于安装叉车零部件焊接工装的可旋转支架，

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于摆放及安装焊接工装的支架，所述支架的顶面及侧面设有连通的槽口，所述的支架与焊接工装之间通过连接轴及紧固螺母相连，所述的连接轴可在槽口内移动。

所述的支架包括上部的支撑面以及下部的支腿，所述的支撑面呈倒U型，所述支撑面的顶面及侧面设有连通的槽口，所述的槽口呈L型，且所述的槽口呈左右方向对称设置两个。

所述的焊接工装上设有与连接轴相配合的安装孔，所述的安装孔位于焊接工装的重心所在点。

由上述技术方案可知，本实用新型可以实现焊接工装的移动和转动，并通过连接轴与紧固螺母实现焊接工装与支架的紧固，使得工件在工装上的焊接效率大大增加，在组装和焊接过程中各零部件都有相应的定位和夹紧装置，产品尺寸得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本用新型使用时的截面示意图；

图3是本实用新型连接轴的结构示意图；

图4是本实用新型焊接工装的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图一；

图6是本实用新型的使用状态图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于安装叉车零部件焊接工装的可旋转支架，包括用于摆放及安装焊接工装10的支架1，支架1的顶面及侧面设有连通的槽口2，支架1与焊接工装10之间通过连接轴3及紧固螺母4相连，连接轴3可在槽口2内移动。即焊接工装10放置在支架1上，焊接工装10可在槽口2中移动和旋转，连接轴3可在槽口2中移动，充当转轴和移动轴。

进一步的，支架1包括上部的支撑面11以及下部的支腿12，支撑面11呈倒U型，支撑面11的顶面及侧面设有连通的槽口2，槽口2呈L型，且槽口2呈左右方向对称设置两组。

进一步的，焊接工装10上设有与连接轴3相配合的安装孔20，安装孔20位于焊接工装10的重心所在点。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

将焊接工装10摆放在支架1的支撑面11上，将连接轴3穿过支架1的槽口2和焊接工装10上的安装孔20，利用紧固螺母4紧固，如图2所示。此时焊接工装10和连接轴3作为一个整体，可在支架1的槽口2中移动和转动，如图5所示。由于槽口2在侧面方向也有，所以也可以实现90°翻身，如图6所示。根据不同的焊接工装所需要的焊接需求，操作人员可利用此工装实现焊接目的。

本实用新型的有益效果在于：1）保证产品质量：实现了焊接工装的移动和旋转，使得工件在工装上的焊接效率大大增加，在组装和焊接过程中各零部件都有相应的定位和夹紧装置，产品尺寸得到保证；2）提高作业效率：省去了将工件拆下焊接的工序，节省了时间；并且该产品可是同时安装两幅定位工装，同时操作，提高了作业效率；3）降低劳动强度：由于焊接工装上的安装孔在重心位置，移动和旋转会比较省力。

本实用新型可适用于叉车上横梁定位工装、下横梁定位工装、轴头定位工装、小型货叉架定位工装等多种工装的安装和使用，对焊接效率有很大提升，产品精度更有保障，并且一个支架可以摆放两种工装共同使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。